Приготування та контроль миючих розчинів
Для очищення автомобілів, агрегатів і деталей у струминних мийних установках рекомендуються синтетичні миючі засоби з помірним піноутворенням - МЛ-51, МС-5, МС-6, Лабомід-101. Робочі концентрації розчинів CMC залежить від забрудненості поверхні і становлять 5—30 г/л.
Найкраща миюча дія розчинів CMC проявляється при температурі 75-85 °С. При температурі нижче 70 °С відбувається різке погіршення миючої здатності розчину та підвищення піноутворення (рис. 71). У твердій воді миюча здатність розчинів CMC зберігається. Опіків шкіри та корозії металів розчини CMC не викликають. Механізми, вузли та деталі, що підлягають нетривалому зберіганню (10-15 днів), не вимагають після очищення розчинами зазначених CMC додаткової антикорозійної обробки.
За відсутності готових засобів типу Лабомід-101 та МЛ-51 можна безпосередньо на підприємствах готувати досить ефективні суміші для струминного очищення. Склад сумішей наступний: кальцинована сода - 40-45, тринатрійфосфат або триполіфосфат натрію - 20-25, рідке скло або метасилікат натрію 20-25 і поверхнево-активні речовини - 3-5%.
будь-яких струнних мийних установках, що застосовуються у ремонтному виробництві. У разі підвищеного піноутворення, яке можливе при збільшенні робочого тиску або при підсмоктуванні повітря в нагнітальну систему, в розчин препарату необхідно вводити піногасні добавки (дизельне паливо, гас, уайт-спірит) у кількості 0,2-0,3% до об'єму розчину.
Вводять піногасники в міру утворення піни. Слід мати на увазі, що підвищення температури розчину з 60 до 80° дозволяє знизити піноутворення в 1,5 рази.
Синтетичні миючі засоби MJ1-52, Лабо-мід-203 та МС-8, а також склади, представлені в табл. 50, рекомендуються длявикористання у ванних кімнатах. Концентрація розчинів CMC при ванній очистці повинна становити 25-35 г/л. При використанні каустика та лужних сумішей концентрація розчину повинна становити 50-100 г/л.
Температура розчину CMC у виварювальних ваннах повинна бути 95—100 °С, у ваннах із збудженням розчину або коливаннями деталей, а також у циркуляційних установках — 80—90 °С.
Тривалість виварювання деталей залежить від конструкції ванни, характеру забруднень, деталей, що очищаються, матеріалу виробів, що відмиваються, тощо. від асфальто-смолистих відкладень у ваннах деталі для повного очищення піддають обробці у струминних мийних установках.
Мал. 71. Залежність миючої здатності та піноутворення розчинів від температури
Велике значення при експлуатації виварювальних ванн має віднесення лужних компонентів з випарами в атмосферу робочих приміщень. Вивчення винесення лужних компонентів із гарячих розчинів показало, що луг із розчинів CMC практично не виноситься! Винесення лугу з киплячих концентрованих розчинів, що містять каустик, досить великий - 150 г з 1 м2 поверхні ванни на годину.
Для усунення шкідливих випарів необхідно забезпечувати велику герметичність ванни.
Миючі засоби МЛ, МС, Лабомід та інші, приготовані на основі лужних солей, необхідно розчиняти при температурі води 50-60 °С. Для швидкого та повного розчинення миючих засобів та запобігання надходженню лужного пилу у повітря виробничих приміщень приготування розчинів та їх підкріплення слід проводити, поміщаючи миючий засіб у сітчастому контейнеріробочу зону мийної установки, а потім пускаючи її робочі органи (насоси, гвинти). Завантаження миючих засобів безпосередньо в баки мийних установок не рекомендується. Якщо завантаження миючих засобів проводиться все ж таки в баки, то необхідно розчин перемішувати (спеціальним жердиною, стиснутим повітрям або парою-конденсатом, що відпрацював) з метою збудження рідини і попередження утворення на дні ванни залишку нерозчиненого миючого засобу. Не слід, однак, вважати, що для хорошого розчинення буде достатньо перемішування, що викликається роботою робочих органів або надходженням та виходом із ванни деталей.
При струминному очищенні деталей складної форми має значення розкладка або підвіска деталей. Найчастіше деталі безладно навалюють у контейнери чи кошики товстим шаром. Природно, що за таких умов багато деталей виявляються погано очищеними. Слід уважніше ставитись до укладання деталей у контейнери, уникаючи розташування! деталей "навалом". Правильне укладання деталей повинно забезпечувати хороше стікання розчину, що знизить втрати миючого розчину.
Зниженню втрат розчину може бути своєчасне розбирання деталей із контейнерів чи корзин. Якщо контейнер після очищення відразу направляється на відповідні робочі місця, то злив залишків розчину з різного роду заглиблень і каналів відбувається або шляхом прямування, або на самому робочому місці, що є безповоротною втратою миючого розчину. При розбиранні контейнера на конвеєрі більшість розчину зливається з деталей назад у ванну установки, що значно знижує втрати миючого розчину.
Термін служби миючого розчину практично визначається досвідом. Розчин замінюють через певний проміжок часу до того, як настане неприпустиме погіршення.очищення.
Основною причиною втрати миючої здатності розчинів є накопичення забруднень у розчині та виснаження поверхнево-активних компонентів. При певному рівні накопичення забруднень розчин перестає мити, і додавання препарату або його окремих компонентів не може достатньо підвищити миючу здатність. При втраті розчином миючої здатності його необхідно замінити новим, провівши відповідне очищення та обслуговування мийного обладнання. Однак у практиці переважно зустрічаються із втратою миючої здатності розчинів, викликаної зовсім іншою причиною, а саме - розведенням розчину.
Крім того, велика частка лужних компонентів витрачається ще при реакції із забрудненнями та пом'якшення води. У практиці часто йдуть шляхом доливання втраченої води і не завжди доповнюють необхідну кількість лугу або CMC. Природно, що за цих умов через два-три дні миюча здатність різко знижується, оскільки розчин виявляється сильно розбавленим. У цьому велике значення набуває контроль концентрації розчину, оскільки підтримання робочої концентрації розчину забезпечить необхідну якість очищення протягом певного часу. Найбільш простим способом визначення концентрації лужних препаратів у водних розчинах є визначення лужності розчинів, яке можна проводити по індикаторному папері, щільності розчину і найбільш точно методом титрування.
Метод визначення лужності за щільністю розчину може бути широко застосований у ремонтній технології. Різниця між значенням концентрації, необхідним технічним регламентом, і фактичною концентрацією вкаже необхідність добавки CMC в грамах на літр розчину у ванні. Знаючи об'єм розчину у ванні, можна легко визначити необхідну добавку. Часвизначення цього методу 3—5 хв.
Час визначення лужності методом титрування становить 1—1,5 год. Загальна лужність для ряду! розчинів представлена у табл. 47.
залежить від програми підприємства та марки мийної установки). У період між чищеннями розчин слід підкріплювати добавкою миючих засобів, кількість яких визначається зниження лужності або встановлено чітким графіком роботи установки.
Температура дуже впливає на якість очищення. Зазвичай при очищенні деталей двигунів від смолистих відкладень зануренням у лужний розчин необхідно підтримувати температуру на вищому рівні — 95—100 °С. При підвищенні рівня збудження розчину, наприклад гвинтами (установка ММЧ-1) достатня температура 80-90 °С.
Для зовнішнього очищення двигунів у зборі та деталей шасі в струменевих установках достатня температура 65-75 °С. Очищення деталей двигунів у струменевих установках повинно проводитись за 75—85 °С. При регулюванні температури розчину слід мати на увазі. що в межах температур 70-il00 ° С зміна температури на 10-12 ° С змінює швидкість очищення в 2 рази.