| Пріоритети: | Пристрій включає транспортну дошку та розташоване біля її кінцевої зони вхідне вікно аспіраційного каналу. Канал має розміщену над передньою частиною днища копнителя осадову камеру з клапаном, що автоматично відкривається. У задній частині аспіраційного каналу розташований вентилятор, що всмоктує, з спрямованим у копнитель випускним соплом. Під транспортною дошкою починається нахилене у бік колосового шнека пруткове решето. Прутки мають поперечний переріз у формі рівностороннього трикутника. При сході в кінцевій зоні з транспортної дошки легкі домішки всмоктуються через вхідне вікно аспіраційний канал і осаджуються в осадовій камері. У міру накопичення домішок у камері вони через клапан вивантажуються в копітник. Зерно та недомолочені колоски падають на пруткове решето. Зерно просівається між прутками та зерновим шнеком прямує в бункер. Недомолочені колосся ковзають по решітці і колосовим шнеком подаються в домолочуючий пристрій. Пристрій для очищення вороху забезпечує покращення процесу поділу вороху в зернозбиральному комбайні. 1 з.п. ф-ли, 4 іл., 2 табл.
Малюнки до патенту Україна 2245614
Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування і може бути використане в зернозбиральних комбайнах.
Відомо пристрій для очищення вороху,комбайна, що надходить з молотильно-сепаруючого пристрою і соломовідділювача, що включає транспортну дошку, верхню і нижню решітку, нагнітальний вентилятор, зерновий і колосовий шнеки (Кленін Н.І. Сакун В.А. Сільськогосподарські та меліоративні машини4. - М.:9). .- С.404-405).
Цей пристрій складно за конструкцією, решета здійснюють поворотно-коливальні рухи, створюючи додаткову вібрацію комбайна.
Відомо також пристрій, що складається з транспортної дошки з подовжувачем, верхнього та нижнього жалюзійних решіт, нагнітального вентилятора, зернового та колосового шнеків (Прототип. Пономарьов Г. Завантаж решета рівномірно. Ж.: "Сільський механізатор". - 2002. С.14).
Пристрій має низку істотних недоліків. На ньому збільшено площу жалюзійних решіт. Жалюзі, крім верхнього та нижнього решіт, встановлені і на подовжувачі транспортної дошки. Їх виготовляють із листової сталі, товщиною 0,5. 0,75мм. Жалюзійні решета рухаються зворотно-поступально з досить високою швидкістю, ушкоджуючи зерно, погіршуючи його збереження та схожість насіння.
При забиванні жалюзі площа живого перерізу зменшується, що призводить до збільшення швидкості повітряного потоку і видування зерна в копнювач. Потрібний пристрій для очищення жалюзійних решіт.
Нагнітальна система відрізняється турбулентністю і пульсацією повітряного потоку, і при даному конструктивному виконанні очищення, через двоярусне розташування решіт і велику їх площу, відбувається нерівномірне їх обдування, що погіршує якість поділу вороху і збільшує втрати зерна.
Технічний результат, який може бути досягнутий за допомогою пропонованого винаходу, зводиться до поліпшення процесу поділу вороху на зернозбиральному комбайні.
Пристрій для очищення купу зернозбирального комбайна, що включає транспортну дошку, решето, вентилятор, зерновий і колосовий шнеки. Вентилятор виконаний всмоктувальним з аспіраційним каналом, вхідне вікно якого розташоване в кінцевій зоні транспортної дошки. Осадова камера з автоматичним порційним вивантаженням встановлена над передньою частиною днища копнителя. Решето виконано прутковим, нахиленим до колосового шнека з можливістю зміни відстані між прутками та регулювання кута нахилу у вертикальній площині шляхом підняття та опускання його передньої частини, причому прутки в перерізі є рівностороннім трикутником.
Сутність винаходу полягає в тому, що вентилятор виконаний всмоктуючим з аспіраційним каналом, вхідне вікно якого розташоване біля кінцевої зони транспортної дошки, осадова камера з автоматичним порційним вивантаженням встановлена над передньою частиною днища копнителя, решето виконано прутковим, нахиленим до колосового шнека, причому є рівностороннім трикутником.
Решето виконане з можливістю зміни відстані між прутками та регулювання кута нахилу у вертикальній площині.
На фіг.1 - зображено пристрій вид збоку;
на фіг.2 - пруткове решето вид збоку;
на фіг.3 - пруткове решето вид зверху;
на фіг.4 (а, б) - прутки решета вигляд спереду (перетин).
Пристрій включає транспортну дошку 1, що здійснює зворотно-поступальний рух. У кінцевої зони 2 розташоване вхідне вікно 3 аспіраційного каналу 4. Канал має осадову камеру 5, розміщену над передньою частиною днища 6 копнителя (не показано). Знизу осадової камери 5 встановлений автоматичний клапан 7. У задній частині аспіраційного каналу 4 розташованийвсмоктуючий діаметральний вентилятор 8, випускне сопло якого направлено в копнювач (не вказано). Під транспортною дошкою 1 починається пруткове решето 9, нахилене у бік колосового шнека 10. Прутки 11 у перерізі є рівностороннім трикутником (фіг.4). Верхня частина решета 12 може підніматися і опускатися, змінюючи тим самим його кут нахилу у вертикальній площині. Відстань між прутками 11 також може змінюватися, збільшуючи або зменшуючи калібрувальну щілину, через яку просівається зерно і потрапляє в зерновий шнек 13. Прутки 11 укладають на дві гребінки 14.
Технологічний процес, що виконується пристроєм, здійснюється в такий спосіб.
Після молотильно-сепаруючого пристрою комбайна купа потрапляє на транспортну дошку 1. Там він частково поділяється: у нижній частині вороху – важчі компоненти, а зверху – легші.
При сході в кінцевій зоні 2 з транспортної дошки легкі домішки: подрібнена солома, підлога, обмолочені колосся всмоктуються через вхідне вікно 3 аспіраційний канал 4. Для підтримки постійного повітряного потоку в аспіраційному каналі 4 розташована осадова камера 5, в цьому місці зменшується та домішки осаджуються в камері. Камера є акумулятором розрідження. При накопиченні домішок в камері клапан 7 автоматично відкривається і вивантажуються домішки на передню частину днища 6 копнителя. Пил та дуже легкі домішки проходять через вентилятор і потрапляють у копнювач.
Зерно і недомолочені колосся під дією сили тяжіння падають на пруткове решето 9. Зерно 15 просівається між прутками, потрапляє в зерновий шнек 12 і далі бункер комбайна. Недомолочені колосся 16 ковзають по решітці і потрапляють у колосовий шнек 10,звідки вони подаються в домолочний пристрій.
Для зміни розміру щілини між прутками 13 замінюють гребінки 14 на початку та в кінці решета. Вони відрізняються пазами, на які укладають дротики.
Трикутний переріз прутків відразу ж направляє зерно в технологічну щілину (фіг.4а), без зайвого перекочування по решітці. Крім того, при поперечних нахилах комбайна не відбувається зміщення потоку зерна в сторони по решітці, якість сепарації не погіршується. Рівносторонній переріз дозволяє встановлювати прутки будь-якою стороною (б).
Зерно і недомолочені колосся відрізняються парусністю, тому всмоктуючий повітряний потік поділяє їх ще до попадання на решето: зерно, як важче потрапляє в зону m (фіг.1), а недомолочені колосся в зону n, що суттєво підвищує надійність технологічного процесу та покращує якість поділу.
Приклад 1: Вивчено дані щодо аеродинамічних властивостей компонентів вороху. Вони представлені у таблиці 1.