Пристрій для випресування втулки зі станини конусної дробарки
РЕСПУБЛІК за 02 З 2 0
До ABT0PCH0MV СВІДЧЕННЯМ
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І OTHPblTHA (2l) 3475772/29-33 (22) 29.07.82(46) 15.03.84. Бюл. Г 10 (72) B. М. Пушкар, Г. Г. Самойленко та А. П. Кудряшов (71) Спеціальне конструкторське бюро з конструювання технологічного обладнання для збагачення руд "Ієханобр" (53) 621.926.3(088.8) (56 ) 1. Солом'янніков Є. І. та ін. Механізація ремонтних та допоміжних робіт на збагачувальних фабриках кольорової металургії. І., "Цветметін "формація", 1977, 28, рис.
2, Биков В. І. та ін. Експлуатація та ремонт обладнання дробильних фабрик. М., "Надра", 1973, с. 191-193, рис. 86. (54)(57) 1. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИПРЕСОВКИ ВТУЛКИ З СТАНИНИ КОНУСНОЇ ДРОБИЛКИ, що містить циліндричну опору, з'єднаний з нею упор, на якому розміщений домкрат, взаємодіє
„„Я0„„1079278 з траверсою, пов'язаною з п'ятою за допомогою тяг, а також сегментні захоплення, от т л і а ю щ е с я тим, що, з метою зниження трудомісткості роботи, воно забезпечене встановленою з можливістю переміщення впритул тяг обоймою , на якій змонтовані Тобразні в поперечному перерізі кронштейни, що контактують з сегментними захопленнями за допомогою виконаних останніх Т-подібних пазів, при цьому кронштейни і пази розташовані під кутом до прбдольной осі тяг, що не перевищує кут самогальмування поверхонь тертя пари кронштейн-паз. Про
2. Пристрій за п. 1, о т л і ч а ю че с я тим, що тяги взаємодіють з домкратом за допомогою хра- ("" пового механізму.
3. Пристрій в. 1, о т л і - Я
Ъ,. ч а ю щ е ся тим, що опора забезпечена закріпленої на зовнішній поверхні кругової майданчиком.
Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до механізації, трудомісткихоперацій при ремонті дробарок
КСД та КМД, і може бути використане на збагачувальних комбінатах у метал5 лургійній, хімічній, цементній та інших галузях промисловості, що використовують процеси дроблення.
Відомо пристрій для-випресовування та запресування втулок зі станин ко- 1О нусних дробарок КМД і КСД - 2200 (.1), Пристрій складається іе плит, опори, гідравлічного домкрата і стяжок-шпильок. Після кожного ходу домкрата гайки шпильок необхідно обертати, що займає відносно багато часу.
Крім того, при роботі з цим пристроєм потрібно повне вилучення піддону дробарки - операція трудомістка і небезпечна ° . 20
Найбільш близьким до винаходу є пристрій для випресування втулки зі станини конусної дробарки, що містить циліндричну опору з'єднані з нею упор, на якому розміщений домкрат, що взаємодіє з траверсою, пов'язаною з п'ятою за допомогою тяг, а також сегментні захоплення 2).
У зазначеному пристрої підйом та опускання сегментів проводиться за допомогою прикріплених до них тросиків. Кінці тросиків закріплені на валику, який повертається вручну за допомогою рукоятки, що надягається на нього. Втулка станини випресовується на величину ходу поршня домкрата, на цю ж величину на тягах загвинчуються гайки, що фіксують. Далі процес повторюється до повного випресування
Недоліками даного пристрою є відносно великі витрати на зняття втулки так як на. довжину посадки втулки в отвір ста-45 нини дробарки необхідно загортати (а потім відвертати) фіксуючі гакки; пластини в момент випресування втулки розклинюють сегменти (тим самим, збільшуючи зчеплення втулки зі станиною) із зусиллям, пропорційним зусиллю випресування втулки зі станини, внаслідок чого руйнується посадковаповерхню отвору станини та зовнішня поверхня втул- 55 ки.
Мета винаходу - зниження трудомісткості роботи.
Зазначена мета досягається тим, що пристрій для випресовування втулки зі станини конусної дробарки, що містить циліндричну опору, з'єднаний з нею упор, на якому розміщений домкрат, що взаємодіє з траверсою, пов'язаною з п'ятою за допомогою тяг, а також сегментні захоплення, забезпечене встановленою з можливістю переміщення вздовж тяг обоймою, на якій змонтовані Т-подібні в поперечному перерізі кронштейни, що контактують з сегментними захватами за допомогою виконаних останніх Т-подібних пазів, при цьому кронштейни і . пази розташовані під кутом до поздовжньої осі тяг, що не перевищує кут самогальмування поверхонь тертя пари кронштейн-пае.
Крім того, у пристрої тяги можуть взаємодіяти з домкратом за допомогою храпового механізму.
Опора може бути забезпечена закріпленим на зовнішній поверхні круговим майданчиком.
Скорочення трудовитрат забезпечується за рахунок автоматичного захоплення втулки в момент опускання пристрою всередину втулки, в результаті чого не потрібно додаткового часу розсування захоплень після установки пристрою; збільшення надійності захоплення втулки за рахунок того, що кожні Т-подібний пае і кронштейн розташовані відносно поздовжньої осі тяги під кутом, не великим кута самогальмування поверхонь, що труться, що не дає можливості захопленням видавити обойму вгору і вийти з зачеплення з втулкою. В результаті виключається повторне встановлення пристрою в робоче положення.
Крім того, при знятті втулки пропонованим пристроєм захоплення діють на втулку тільки у вертикальному напрямку і не деформують її, внаслідок чого посадкова поверхня втулки іотвори станини не руйнується і ремонт втулки витрачається менше часу; застосування храпового механізму, що дозволяє приводити домкрат у робоче положення для чергового підйому швидко і без застосування ручної праці; застосування майданчика для обслуговуючого персоналу, постійно закріпленого на пристрої, що не потребує часу на його монтаж та демонтаж.
На фіг. 1 схематично зображено пристрій для випресування втулки зі станини конусної дробарки, що знаходиться в робочому положенні перед випресуванням; на фіг. 2 вЂ" взаємне положення Т-подібного кронштейна. сегментного захоплення з Т-подібним пазом, на фіг, 3 - пристрій в початковий момент опускання його всередину втулки.
Пристрій містить опору 1 з пло-1р щадкою 2, упор 3, на якому встановлений домкрат 4 взаємодіє з тягами 5 через храповий механізм 6.
На тязі 5 з можливістю переміщення вздовж неї встановлена обойма 7 зі стрижнями 8 і Т-подібними кронштейнами 9, що контактують з напрямними
10 з виконаними в них Т-подібним пазом 11, Направляючі l0 розташовані на сегментних захопленнях 12, свобод-20 але спираються на п'яту 13, Крім того, станіні 14 дробарки змонтовані втулка 15 і кришка l6.
При роботі пристрій, підвішене за стрижні 8 (фіг. 3) опускають всередину25 втулки 15. У міру опускання займає робоче положення опора 1 (фіг. 1I упирається в кришку 16 п'ята 13, опускаються в нижнє положення стрижні 8 і обойма 7, яка крон gp розсуває захоплення 12. Так як захоплення 12 ковзають по п'яті 13 горизонтально, вони входять в зачеплення з втулкою 15 на всю її товщину.
Включенням домкрата 4 роблять підйом втулки 15. При цьому разом зі штоком домкрата 4 переміщається вгору тяга 5, п'ята 13, обойма 7 зі стрижнями 8 і 9 кронштейнами, сегментнізахоплення 12 та втулка 15.
Оскільки кронштейни 9 пов'язані з пазами 11 (фіг. 1 і 2) під кутом до поздовжньої осі симетрії тяги, спрямованим вістрям вниз, не більшим кута самогальмування поверхонь, що труться, то горизонтальні сили не зможуть зрушити захоплення 12 і видавити обойму. самим забезпечується надійність захоплення.
Випресувавши втулку 15 на величину ходу штока домкрата 4, масло і домкрата стравлюють. При цьому опускають шток і упор храпового механізму 6, а тяга 5 фіксується в колишньому положенні, наприклад, другим храповим механізмом.
Після цього операція з випресування втулки повторюється до її зняття.
Пропонований пристрій забезпечує можливість встановлення пристрою в робоче положення один прийом без складання і розбирання на місці експлуатації і додаткових регулювань, виключення ручної праці при знятті втулки. Це дозволяє скоротити трудовитрати на заміну втулки і, відповідно, час простою дробарки.
Тираж 616 Передплатне
ВНДІПД Державного комітету СРСР у справах винаходів та відкриттів
113035, Москва, Ж-35, Рауська наб., буд, 4/5
Філія ПВП "Патент", м. Ужгород, вул. Проектна, 4
Упорядник В. Губарєв
Редактор Г. Гербер Техред С.Мігунова Коректор A. IloBx