Пристрій, процес роботи та регулювання дробарки ДБ-5-1

Дробарка безрешітна ДБ-5-1 (ДБ-5-2) призначена для подрібнення фуражного зерна нормальної та підвищеної вологості, але не вище 17%. Вона укомплектована (рис. 1.1) дробильним апаратом 2, завантажувальним 1 і 4 вивантажним шнеками і шафою управління 6.

Мал. 1.1. Загальний вигляд комплекту обладнання подрібнювача безрешітного ДБ-5-1:

1 – шнек завантажувальний; 2 - дробарка; 3 – підставка; 4 – шнек вивантажувальний;

5 – рукав; 6 – шафа управління

Дробарка ДБ-5-2 відрізняється від ДБ-5-1 укороченим завантажувальним шнеком і не комплектується вивантажувальним шнеком.

Дробарка ДБ-5 (рис. 1.2) складається з ротора 9, корпусу 11, приймального бункера 8, розділової камери 2, рами 10, фільтра 1, шнека для вивантаження подрібненого продукту, електродвигуна 14.

Мал. 1.2. Дробарка ДБ-5:

1 – фільтр; 2 – роздільна камера; 3 – кормопровід; 4 – важіль управління заслінкою; 5 – клиноременна передача; 6 – скоба; 7 – рамка; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 - корпус; 12 - кришка відкидна; 13 - втулочно-пальцева муфта зі шківом; 14 – електродвигун; 15 – магнітний сепаратор; 16 - затискач; 17 – важіль; 18 – завантажувальне та оглядове вікно; 19 - електропривод заслінки бункера - дозатора;

20 – кожух; 21 - шків приводу шнека для вивантаження подрібненого зерна; 22 – дека; 23 - важіль управління подовжуючим козирком

Технічна характеристика дробарки ДБ-5

Показники	Значення
Продуктивність, т/год	6,0
Діаметр молоткового ротора, мм
Кількість молотків, шт
Частота обертання ротора, хв -1
Діаметр завантажувального та вивантажувального шнека, мм
Місткість зернового бункера, м	0,06
Вологість зерна, що подрібнюється,%	До 17
Обслуговуючий персонал, чол.
Термін служби, років

Ротор дробарки складається з валу з набором дисків і молотків, що шарнірно гойдаються на осях. Між дисками встановлені втулки, за рахунок яких забезпечується відстань між молотками на осях. Молотки на осях зібрані пакетами, різниця пакетів по масі має перевищувати 10 р.

Вал ротора обертається у сферичних дворядних роликових підшипниках, встановлених у корпусах, прикріплених до рами дробарки.

Ротор дробарки розміщується в корпусі 11 (рис. 1.2), на якому встановлені розділова камера 2 і бункер приймання 8. Корпус разом з ротором утворює дробильну камеру. Внутрішня поверхня корпусу викладена ребристими деками 22, які спираються на сектори та притискаються до них болтами. Для обслуговування дробильної камери в корпусі передбачено відкидну кришку 12. Для запобігання випадковому включенню дробарки в роботу при відкритій кришці на ній встановлений кінцевий вимикач. Бункер 8 має завантажувальне та оглядове вікна 18. У нижній частині бункера встановлені електропривод 19 заслінки для автоматичного регулювання подачі зерна дробильну камеру і важіль 17 для ручного управління заслінкою. На похилій стінці бункера для уловлювання металевих предметів закріплена батарея постійних магнітів 15. Завантаження бункера здійснюється завантажувальним шнеком, який керується за допомогою датчиків нижнього та верхнього рівнів. Як тільки нижній датчик звільниться від зерна, подається сигнал на увімкнення шнека. Зерно завантажується в бункер 8 і при його наповненні спрацьовує датчик верхнього рівня, що подає сигнал відключення завантажувального шнека.

На бункері змонтовано автоматичний регулятор подачі зерна в подрібнювальну камеру тапривід завантажувальної заслінки.

Привід складається з електродвигуна РД-0,9, зубчастої передачі та валу, на якому закріплена заслінка. Додатково на цьому валу встановлено електромагнітну муфту, яка при відключенні напруги електричної мережі дає можливість завантажувальної заслінці миттєво під дією власної маси перекривати надходження зерна в дробарку. Блок живлення електроприводу заслінки розташований у шафі керування.

Основними вузлами механізму керування завантажувальною заслінкою є: випрямний міст КЦ402В, проміжне реле РПУ-0-962, реле часу пневматичне РВП-72-32, блок вмикачів, що взаємодіють з реле.

Роздільна камера 2 (рис. 1.2) призначена для сепарування подрібнених частинок за розмірами з направленням на доподрібнення великої фракції в дробильну камеру. На верхній частині розділової камери 2 за допомогою чотирьох відкидних болтів кріпиться фільтр тканини 1 для часткового скидання, що циркулює в дробарці повітря. У нижній частині камери 2 встановлений шнек для вивантаження готового продукту та подачі його на вивантажувальний шнек.

У шафі управління розміщена основна та допоміжна апаратура управління дробаркою. На передній панелі шафи управління знаходяться амперметр-індикатор, що показує завантаження електродвигуна приводу дробарки, перемикач режимів роботи, кнопки включення дробарки шнеків, перемикач включення автомата завантаження дробарки.

На правій стінці шафи управління знаходиться мережевий вимикач, на передній - сирена, що сигналізує про закінчення подачі зерна в дробарку.

Усередині шафи встановлено автоматичний регулятор, що є електронним блоком, який керує приводом заслінки завантажувального бункера. Він автоматично підтримує таке положення заслінки, якщоякому кількість зерна, що надходить, створює номінальне завантаження електродвигуна дробарки. Система електроустаткування забезпечує привід дробарки, захист, керування та автоматичний контроль ступеня завантаження електродвигуна.

Технологічний процес роботи. Зерно завантажувальним шнеком подається до приймального бункеру 12 (рис. 1.3). Рухаючись по похилому днищу бункера, зерно очищається від механічних домішок магнітним сепаратором 16 і після очищення потрапляє в дробильну камеру 3. Після сигналу автоматичного регулятора заслінка 15 піднімається або опускається, підтримуючи певну товщину шару зерна, що надходить у дріб. Подрібнення відбувається за рахунок впливу на зерно ротора, що обертається.

Рис.1.3. Технологічна схема роботи дробарки ДБ-5:

1 – рама; 2 – корпус; 3 – камера дробильна; 4 – вивантажувальний шнек; 5 – електродвигуни шнеків; 6 – корпус шнека; 7 – кормопровід; 8 – заслінка; 9 – козирок; 10 – шнек розділової камери; 11 – розділова камера; 12 - бункер для зерна; 13 - завантажувальний шнек; 14 – датчики рівня; 15 - заслінка бункера; 16 – постійний магніт; 17 - дробильний барабан; 18 – кришка дробильної камери;

19 – деки; 20 – допоміжний шнек

При ударному впливі шарнірно підвішених молотків та дек зерно подрібнюється за неповний обіг ротора та виноситься за межі дробильної камери.

Подрібнений матеріал з дробильної камери в кормопровід 7 транспортується за рахунок шпикового ефекту ротора і повітряного потоку, створюваного ним. Потік повітря посилюється за рахунок вихрової камери, встановленої в корпусі дробарки. Суміш подрібненого матеріалу та повітря по кормопроводу надходить у розділову камеру 11.

У розділювальній камері подрібнені фракції зерна проходятьпо козирку 9 на шнек 10 і далі на вивантажувальний шнек 4. Тут відбувається відділення борошна від повітря. Крім того, в розділовій камері 11 передбачені два регулювальні механізми: заслінка 8 і подовжує козирок 9.

Положення заслінки встановлюють нижнім важелем 4 (рис. 1.2), за допомогою якого регулюють якість подрібнення зерна. Козирок використовують для регулювання якості подрібнення вівса та зерна підвищеної вологості.

Вивантажувальний шнек 4 (рис. 1.3) транспортує подрібнений продукт (борошно) до складу, мішкотару або безпосередньо транспортні засоби. У дробарці ДБ-5-2 готовий продукт надходить до приймального пристрою комбікормового агрегату.

Неподрібнена фракція в подрібнювальну камеру потрапляє по зворотному каналу. Залежно від положення заслінок 8 і 15 визначається режим подачі фракцій на повернення (подрібнення).

Якщо заслінки знаходяться у крайньому правому положенні (стрілка покажчиків заслінок у лівому положенні), то всі фракції по зворотному каналу надходять на доподрібнення (дрібний помел). При середньому положенні заслінок лише частина матеріалу повертається на доподрібнення (середній помел), а в крайньому лівому положенні всі фракції надходять на вивантаження (великий помел).

У процесі експлуатації дробарки для правильного перебігу технологічного процесу:

1) ступінь подрібнення кормів регулюють положенням заслінок 8 та 15 (рис. 1.3), керованих важелями 4 та 23 (рис. 1.2);

2) для забезпечення необхідної якості подрібнення необхідно встановити проміжок між молотками і деками (не більше 2,5 мм);

3) подачу зерна в подрібнювальну камеру встановлюють вручну важелем 17 (рис. 1.2) або автоматичним регулятором. Навантаження двигуна у першому випадку контролюють за показанням амперметра на шафі керування.Автоматичний регулятор витримує положення заслінки, що відповідає номінальному навантаженню електродвигуна (55-57А);

4) у міру зносу робочих граней молотків їх встановлюють на нові грані або замінюють. Наробіток на одну грань становить приблизно 250 т зерна. При заміні комплектів молотків, що зносилися, новими необхідно, щоб різниця маси молотків, розташованих на осях ротора, не перевищувала 10 г.

---