Притирання та доведення

Відповідь ;Притиранняназивається операція з чистової обробки поверхонь виробу, що виконується за допомогою абразивних матеріалів у вигляді порошків або паст з метою отримання щільних, герметичних роз'ємних і рухомих з'єднань.

Доведенняє різновидом притирання і призначене для отримання деталей з високою точністю форми, розмірів, високою чистотою поверхні.

За допомогою притирання та доведення можна довести поверхню деталі до дзеркального блиску, що відповідає найвищому - 14-му класу чистоти. З допомогою цих операцій можна отримати точність обробки до 0,5 мк. Припуск па притирання не повинен перевищувати 0,01-0,02 мм, бо великі припуски зменшують продуктивність праці і погіршують якість поверхні, що обробляється.

Притирання і доведення знімається шар металу товщиною 0,003-0,030 мм.

При ремонті сільськогосподарської техніки притирання піддаються клапани та сідла двигунів, прецизійні деталі дизельної паливної апаратури, деталі гідросистем та ін.

Сутність процесу притирання полягає в механічному або хіміко-механічному видаленні з поверхонь оброблюваних частинок металу абразивними матеріалами.

Існують два методи притирання:

Притирання поверхонь деталей, що сполучаються між собою, одна до іншої за допомогою абразивних порошків, що змішуються зі змащувальними речовинами, і паст, що наносяться на поверхні, що притираються.
Притирання поверхонь деталей, що сполучаються або не сполучаються між собою, за допомогою спеціальних притирок і із застосуванням протирочних паст або доводочних емульсій.

Розрізняють притирання попереднє і остаточне. На попереднє притирання залишають припуск 0,01-0,02 мм, на остаточну- 0,003-0,005 мм.

Якість притертих поверхонь виробу перевіряють на непроникність (газів або рідин), просвіт (для вузьких поверхонь) і на фарбу.

У процесі притирання або доведення температура оброблюваної деталі не повинна перевищувати 50°С, оскільки підвищене нагрівання може призвести до викривлення поверхні і викликати помилки при вимірюванні.

Вимірювання виробу проводять після його охолодження до температури навколишнього середовища (20°С).

Абразивні матеріали, що застосовуються для притирання та доведення, бувають тверді та м'які. До твердих відносяться алмазна пил, електрокорунд (Е і ЕБ), карбід кремнію зелений (КЗ), карбід бору, наждак та ін. ) та ін. Абразивні матеріали за величиною зерен діляться умовно на групи: шліфзерно, шліфпорошки, мікропорошки та тонкі мікропорошки.

Широке застосування при притиранні та доведення в даний час отримали пасти ГОІ (розроблені в Державному оптичному інституті під керівництвом академіка Гребенщикова). Груба паста застосовується для попереднього притирання, при обробці на поверхні залишаються помітні штрихи та матовість; тонка паста дає дзеркальний блиск. При притиранні автотракторних деталей застосовуються також пасти дослідного заводу ВІМ, назва яких визначає зернистість основного компонента - порошку корунду (три-дцяти-, двадцяти-, десяти-, семи-, п'яти-, три- та одномікронна).

Інструментом для притирання є притири, на поверхні яких нанесені або втиснуті абразивні матеріали (порошки). Вони застосовуються головним чином для притирання поверхонь, що не сполучаються між собою, доведення і обробки отворів, внутрішніх і зовнішніх різьблень,калібрів, шаблонів та ін.

Відповідно до цього притири за своєю коструктивною формою діляться на чотири основні групи: 1-а — плоскі (плити з насічкою та гладкі); 2-а - циліндричні (стрижні, розрізні втулки); 3-тя - різьбові; 4-та - спеціальні (кульові асиметричні та неправильної форми). Останні призначені для доведення фасонних поверхонь. Притири повинні виготовлятися з високим ступенем точності, оскільки вони визначають точність майбутнього виробу.

Притири виготовляються із чавуну, бронзи, червоної міді, свинцю, скла, дерева та інших матеріалів.

Матеріал притиру повинен бути м'якшим, ніж матеріал оброблюваної деталі, інакше буде виключена можливість його шаржування (вдавлювання) абразивними зернами.

Для доведення стали найбільш підходящим матеріалом для притирів є перлітний чавун (для чистового притирання) та червона мідь (для чорнової обробки). При обробці тонкої пастою ГОІ застосовують притири, виготовлені із дзеркального литого скла. Для полірування поверхні як притир застосовують: дерево, шкіру, сукно, повсть і т. п.

Для прискорення притирання та покращення якості та точності обробки поверхні використовуються змащувальні рідини. Вони вибираються в залежності від абразиву, матеріалу притиру і характеру обробки. Для загартованої сталі при доведенні застосовують гас та олію.

При остаточному доведенні рекомендується застосовувати бензин, який сприяє рівномірному розподілу абразиву та видаленню його після використання. Найбільш продуктивно проходить доведення при тиску від 1,5 до 4 кгс/см2.

При притиранні пастою або абразивними м'якими порошками їх розводять до отримання напіврідкої маси і наносять її рівним шаром на поверхню притира.

Притирання може проводитисявручну, на притиральних біля верстатів або за допомогою спеціальних пристроїв.