ПРИТИРОЧНІ ВЕРСТАТИ

Читайте також:

1. АГРЕГАТНІ ВЕРСТАТИ
2. Зубообробні верстати.
3. Зубооздоблювальні верстати.
4. Карусельні верстати
5. Металорізальні верстати 1 сторінка
6. Металорізальні верстати 2 сторінка
7. Багатоопераційні верстати.
8. Протяжки та протяжні верстати
9. Протяжні верстати.
10. Різьбонарізні верстати
11. Різьбонарізні верстати

Притирання здійснюється притирами, на поверхню яких наносять дрібнозернистий абразивний порошок, змішаний з мастилом або пастою. Притири можуть бути чавунні, сталеві, бронзові, свинцеві з твердих порід дерева і т. п. В якості абразивного порошку використовують наждак, електрокорунд, алмазний пил, карбід кремнію та ін. віденське вапно та ін. Під час притирання абразивний порошок змочують гасом або скипидаром. На притирання залишають припуск, приблизно рівний 0,005-0,02 мм.

На притиральних верстатах (рис. 10.3) можна обробляти різні зовнішні та внутрішні поверхні, у тому числі і плоскі, притирати шийки колінчастих валів, кулачки розподільних валиків, кінцеві заходи, корки-калібри, зубчасті колеса тощо>1 поміщений привід притиру 5. Притир3,з'єднаний зі шпинделем верстата, поміщеним у колоні2,отримує обертальний рух і переміщення по вертикалі.

Притирання деталей здійснюється притирами3і5,між якими поміщений сепаратор4. . У першому випадку сепаратор вільно насаджений на вісь, яка обертається у напрямку притиру 5. У другому випадку сепаратор отримуєколивальний зворотно-поступальний рух від окремого приводу.

Мал. 10.3. Притиральний верстат, що працює металевими дисками.

Сепараторний диск (рис. 10.4,а) має поперечне переміщення для зміни ексцентриситетуейого осі щодо осі обертання металевих притирів; це необхідно для забезпечення рівномірного зношування притирів. Зразкова відносна траєкторія заготівлі під час обробки показана на рис. 10.4,б.

Мал. 10.4 Сепаратний диск

Універсальний притиральний верстат 3816 (рис. 10.5) призначений для обробки плоских та циліндричних поверхонь. Шпиндель5верстата обертається від електродвигуна (N= 7,8 кВт) через клинопасову передачу150/375, черв'ячну передачу4/40карданний вал // з двома універсальними шарнірами і клинопасову передачу320/352. В результаті цього притир2також отримує обертальний рух. Обертання нижнього диска1передається від того ж електродвигуна через вал ///, черв'ячну передачу4/40і втулку8.

При обробці плоских поверхонь сепаратор повідомляється примусовий коливальний рух від кривошипного пальця3.Палець3укріплений в шайбі7, і його можна радіально переміщати для зміни ексцентриситету, що дозволяє змінювати величину коливального руху сепаратора. Шайба7обертається від валу /// через черв'ячну передачу4/40, циліндричні пари40/80,34/86та вал /. При притиранні циліндричних поверхонь, щоб уникнути завалу їх кінців, сепаратор залишається під час роботи нерухомим, для чого вимикають муфту9.

Мал. 10.5 Кінематична схемапритирального верстата 3816

Підведення і притиск притира2до заготовок, що обробляються здійснюється гідромеханізмом, що працює від шиберного насоса, який працює від окремого електродвигуна потужністю 1 кВт (насос і електродвигун на схемі не показані). Гідромеханізм має гідроциліндри4і6,поршневі штоки яких з'єднані з патроном притира2.Верстат забезпечений механізмом для автоматичного зупинки після закінчення притирання, тривалість якої задається.

---