Проблеми вибору екструзійного інструменту, Пластвування

проблеми

Історія питання

На даний момент екструзійний інструмент закуповується у Китаї, Туреччині та Європі, але є й кілька українських виробників. Перша хвиля інструменту пішла в Україну на початку 90-х років минулого століття з Європи. В основному обладнання, що тоді поставлялося, було призначене для випуску віконного профілю і підвіконь. Сьогодні деяких компаній вже не існує, наприклад, фірми Politsch Kunststofftechnik GmbH, яка разів п'ять, як птах фенікс, розорялася і знову повставала з попелу. На рубежі 2000-х років у зв'язку з дорожнечею європейського екструзійного інструменту та бурхливим зростанням полімерної промисловості з'явилися перші виробники з Туреччини та Китаю, і незабаром їх стало дуже багато. Їхня продукція, як правило, не відрізнялася якістю в порівнянні з європейським інструментом, але була вигідна за ціною. Її термін служби був у кілька разів меншим, але при тому, що пішла

боротьба за маржинальність, переробники почали грати з геометрією та мелонаповненням і прагнули змінювати інструмент щосезону, але бути в тренді. Ось у цей час і почався поділ машинобудівних компаній із виробництва екструзійного інструменту.

90% сучасних виробників також здешевлюють обладнання. Купують менш якісний метал (некорозійностійка сталь, твердість нижче 200 одиниць за Брінеллем), спрощують технологію виготовлення (наприклад, менше каналів охолодження або тонше азотація) і знижують вхідний контроль. Спрощується конструкція, через що, наприклад, можуть бути зменшені довжина калібратора і товщина плит і встановлені менш потужні нагрівальні елементи. У результаті замовники, які купують інструмент дешево, потім часто дивуються збільшенню кількостішлюбу та повернень, необхідності частого технічного обслуговування та недовговічності обладнання поряд із значним падінням продуктивності — наприклад, якщо раніше європейський інструмент для випуску стінової ПВХ-панелі працював зі швидкістю 7 м/хв., то сучасний китайський аналог забезпечує не більше 2 м/хв. Виходячи з вищеописаного, не можна сказати, що ціна є головним лімітуючим фактором вибору інструменту, так як переробники розуміють, що при придбанні дуже дешевого обладнання існує реальна можливість зірвати виробничий сезон через низьку якість продукції, що випускається, або відмови установки. І тут постає питання, як при всьому різноманітті постачальників вибрати оптимально відповідного виробника для конкретної ситуації. Що найкраще підійде, якщо, наприклад, не потрібна надмірна якість виробів або відсутній висококваліфікований обслуговуючий персонал? Зробити правильний вибір допоможуть такі критерії:

- Економічні показники: ціна, термін виготовлення, країна-виробник, термін і вартість доставки, вартість відправки співробітників для приймання на заводі-виробнику;

- Кваліфікація та рівень професіоналізму обслуговуючого персоналу екструзійного обладнання (оператори, наладчики, інструментальники, технологи);

- Технічний рівень виробництва: наявність парку верстатів для ремонту інструменту;

- Показники продукції: асортимент, обсяг продажів, вимоги клієнтів до якості.

Фактори вибору

Пропозиції за ціною зменшуються під час руху із заходу Схід. Якщо в Австрії та Італії, наприклад, інструмент для випуску підвіконня коштує 150-200 тис. євро, то в Туреччині вже менше 100 тис. євро, а в

Китаї – менше 80 тис. доларів США. Дата виготовленняпрактично у всіх виробників однаковий і становить приблизно 120-180 днів. Доставка може тривати від 20 до 60 днів. Якщо обмежитися аналізом лише економічних показників, здається, що найкраще придбати обладнання в Китаї, проте не варто забувати і про технологію виробництва. Екструзійна лінія накладає свої

обмеження по довжині калібраторів та продуктивності екструдера. Швидкість екструзії на одній і тій же лінії при використанні європейського інструменту вища, ніж у випадку з китайським (2-3 рази) або турецьким (до 1,5 разів) обладнанням. Китайський та турецький інструменти найчастіше горять на лінії, покриваються розгарними сітками та вимагають більше зупинок. При цьому не варто забувати і про спеціалізацію — одна компанія дуже добре виготовляє підвіконний та віконний інструмент, інша краще та дешевше виготовляє обладнання для випуску панелей та плінтусів, а третя — трубні фільєри. Також буває, що деякі виробники хитрують і, наприклад, роблять сухі калібратори на 100 мм коротшими. У результаті виходить дешевше, але швидкість падає. Або замість сухого калібратора пропонують мокрий і після встановлення на виробництві не вистачає об'єму води для охолодження. Або, навпаки, для кращої якості виготовляють ще один калібратор, у результаті екструзійної лінії не вистачає сили протяжки. Усі ці можливі проблеми також необхідно враховувати під час вибору інструмента. Незалежно від якості інструменту великий вплив надає професіоналізм обслуговуючого персоналу. Що його кваліфікація, то швидше інструмент відремонтують, запустять, зупинять і поміняють. Внаслідок цього зменшуються витрати на простої обладнання та фонд оплати праці, проте з іншого боку ці показники також залежать і від частоти поломок обладнання та його надійності.

Для швидкого ремонту певного екструзійного інструменту потрібна слюсарна ділянка та певна кількість верстатів, а саме шліфувальний, свердлильний та фрезерний. Для обслуговування таких верстатів потрібен спеціаліст із певним рівнем знань та досвіду. Якщо цього немає (у разі малої кількості інструменту та високої якості), потрібна компанія, яка виконуватиме роботи з ремонту інструменту, проте при великій кількості використовуваного інструменту цей варіант буде дорожчим. Знову ж таки чим нижче якість інструменту, тим частіше доводиться, наприклад, шліфувати кришки калібраторів або

Extrusion Tools Selection Issues

Extrusion tools represent a starting point of the products' lifecycle. Це забезпечує процесор з прибутками, насадками принаймні вартість вироблених матеріалів і пов'язана з кожним production plant to operate. І вибрання таких підприємств впливає на ефективність всіх підприємств, його економічні indexes і quality of final products. The Plastiks Magazine's expert надає деякі елементи для додаткових процесорів до будь-якого часу.