Проблеми забезпечення якості виробництва монолітного бетону на сучасних бетонозмішувальних
Проблеми забезпечення якості виробництва монолітного бетону на сучасних бетонозмішувальних установках
Автор: Гольденберг А.Л.
Зростання виробництва монолітного бетону в першому десятилітті XXI століття зумовило значне зростання числа бетонозмішувальних вузлів. Об'єм виробництва монолітного бетону при цьому безперервно зростає. Діаграма обсягу випуску товарного бетону у 2010 році по місяцях представлена на рис. 2.
Кількість БСУ у Московському регіоні становило понад 200 [3]. При цьому можна виділити три типи таких виробництв:
1) морально застарілі бетонозмішувальні цехи (БСЦ), в основному при підприємствах ЗБВ або ДСК;
2) модернізовані БСЦ, в яких замінюються бетонозмішувальні агрегати, дозатори, шиберні затвори, проводиться комп'ютеризація керування тощо;
3) сучасні мобільні та стаціонарні БСУ вітчизняних та зарубіжних виробників.
Незважаючи на те, що останнім часом є тенденція до значної переваги на користь сучасних зарубіжних бетонозмішувальних вузлів таких фірм, як Simem, Liebeherr, Oru, Stetter, Elkon та багатьох інших, якість виробленого товарного бетону не завжди виявляється на високому рівні. З іншого боку, витрати, пов'язані з купівлею та експлуатацією сучасного дорогогообладнання, змушують виробників набагато відповідальніше підходити до питання складу бетону, економіки виробництва, кількості обслуговуючого персоналу та інженерно-технічних служб.
Заводська лабораторія відноситься до служб, які безпосередньо відповідають за якість продукції. Проте при встановленні нових бетонозмішувальних вузлів основний упор робиться на налагодження випуску бетонних сумішей та забезпечення безперервного постачання. Контролю якості приділяється, на жаль, недостатньо уваги, і це пов'язано в першу чергу з витратами на лабораторне обладнання і на персонал. Вартість випробувального обладнання (гідравлічний прес, форми, вібростол, камера нормально-влажностного зберігання, морозильна камера, різне допоміжне обладнання), необхідного для функціонування лабораторії, викликає часте бажання у засновників заводів знизити непрямі витрати. Крім того, часто буває важко в досить короткий період знайти кваліфікованого лаборанта, не кажучи вже про технолога. Вихід із цієї ситуації більшість керівників БСУ вбачають у залученні ІТП за сумісництвом або у укладанні договорів на науково-технічний супровід із сторонніми організаціями, які займаються контролем якості будівництва. Перевагою такого підходу є, безумовно, висока кваліфікація відповідальних виконавців, а недоліком, що часто перекриває позитивні сторони аутсорсингу, - неможливість оперативно контролювати склади бетону, що випускається, залежно від матеріалів, що надходять, регулювати позаштатну ситуацію при відвантаженні бетонної суміші на безперервну заливку на монтаж. Найголовнішим недоліком лабораторного аутсорсингу є неможливість постійного оперативного моніторингу продукції, що випускається,оскільки найчастіше ведеться контроль міцності бетону за випробуванням зразків кубів, а контроль зручності - найважливішої характеристики, що безпосередньо впливає на кінцеві властивості бетону, - здійснюється оператором БСУ за непрямими показниками (сила струму по навантаженню на вал бетонозмішувача, керамічні датчики вологості заповнювачів і т.д. .). З іншого боку, на бетонозмішувальних цехах з морально застарілим обладнанням найчастіше існує дослідна лабораторія при ЗБВ, яка достатньо контролює процес випуску. Таким чином, нові виробництва з сучасним високопродуктивним обладнанням не завжди в змозі забезпечити стабільний лабораторний контроль за продукцією, що веде до економічних витрат, пов'язаних з підвищеною витратою цементу, використанням неякісних сировинних матеріалів і несвоєчасного реагування на скарги споживачів.
Високопродуктивні бетонозмішувальні установки зарубіжного виробництва (Італія, Німеччина, Туреччина) мають складне комп'ютеризоване управління і датчики контролю температури і вологості бетонної суміші, а також спеціально програмовані функції регулювання перемішування бетонних сумішей в залежності від витрати цементу, наявності добавок і т. д. На такому обладнанні навіть при плечі доставки понад 10 км можливе виробництво високомарочних литих бетонних сумішей класом до В90, є можливості для виробництва фібробетонів і бетонів, що самоущільнюються з розпливом до 700 мм [2]. Проте рівень кваліфікації операторів БСУ іноді дозволяє випускати таку продукцію. Часто навчання відбувається прямо на робочому місці, методом спроб та помилок. Це обертається неякісною продукцією та неможливістю навчити виконавця всім нюансам роботи установки. В результатідороге обладнання, яке могло б приносити засновникам велику рентабельність за рахунок випуску дорогих унікальних бетонів, затребуваних, наприклад, у Москві та Московській області, використовується для тих самих цілей, що й недорогі радянські чи українські розчино-бетонні вузли. Спеціальність «оператор БСУ» не викладається у середніх спеціальних навчальних закладах, а досвідчені фахівці найчастіше працюють на тому самому заводі багато років. В результаті деякі закордонні постачальники обладнання для заводів роблять майстер-клас для операторів під час шеф-монтажу заводів. Хотілося б сподіватися, що відкриття курсів підвищення кваліфікації при провідних науково-дослідних організаціях дозволить зняти напруженість у цьому питанні.
Останнім часом для Москви та Московської області стала характерна спільна злагоджена робота виробничих служб БСУ та бригад з моноліту на будівельному об'єкті. Для цього підрядна організація на будмайданчику організує приймання бетону із залученням на договірній основі незалежної лабораторії, а надалі контролює набір міцності бетоном у проміжному та проектному віці 28 діб. При виникненні проблем із зручноукладальністю бетонної суміші на майданчику за наявності лабораторії на заводі практично завжди вдається швидко відкоригувати дозування води та пластифікатора для оптимальної консистенції бетонної суміші. При цьому комп'ютеризовані бетонозмішувальні установки дозволяють скоригувати дозування в автоматичному режимі, з поправкою дозуванням матеріалів на випущену кубатуру в партії. Крім того, при виникненні простоїв на будівельному об'єкті своєчасний зв'язок будівництва з диспетчерською службою заводу дозволить відкоригувати програму випуску бетонної суміші та знизить простої на об'єкті.наступних автобетонозмішувачів до мінімального рівня. Відповідно, при грамотній взаємодії між заводом та будмайданчиком та своєчасному втручанні у процес випуску кваліфікованого персоналу БСУ (лабораторія, операторська, диспетчерська служби) можлива суттєва економія витрат, пов'язаних із утилізацією неякісного бетону, який повертають на завод з об'єкта будівництва.
Все вищевикладене призводить до висновку, що одержання якісної бетонної суміші на БСУ можливе при поєднанні кількох умов: сучасного комп'ютеризованого обладнання БСУ, високоточних дозаторів, потужного бетонозмішувача обсягом не менше ніж 1,5 м3; оснащеної заводської лабораторії з кваліфікованим персоналом, а також кваліфікованих операторів БСУ, механічної та диспетчерської служби заводу. У міжнародній практиці грамотна робота всіх підрозділів, описана у відповідних наказах та посадових інструкціях, а також у схемах взаємодії, підлягає певній стандартизації на основі так званої системи менеджменту якості (ISO 9001-2008). З недавнього часу процедура сертифікації системи управління якістю стала проводитися і для провідних московських БСУ, що випускають товарний бетон. Крім того, надзвичайно важливу роль в оцінці стабільності якості продукції, що випускається, має сертифікація бетонних сумішей. Для більшості БСУ Москви та Московської області дана процедура виконується в Московській системі добровільної сертифікації у будівництві. Досвід науково-дослідної лабораторії «БУДМАТЕРІАЛИ» свідчить, що після аналізу виробництва та сертифікаційних випробувань продукції з'ясовується, що заводи з впровадженою системою менеджменту якості ІСО 9001-2008 мають більш стабільну культуру виробництва, кваліфікованийперсонал та служби контролю за випуском продукції, що дозволяє їм з більшою ефективністю та економічною вигодою працювати на будівельному ринку.
Висновки
1. Сучасний рівень обладнання заводів із виробництва монолітного бетону дозволяє їм випускати будь-які типи бетонів, у тому числі високомарочні, з використанням високотехнологічної будівельної хімії у безперервному режимі.
2. Недостатнє оснащення заводських лабораторій, відсутність або неповний склад інженерно-технічного персоналу лабораторій різко знижує економічну ефективність та можливості диспетчеризації виробництва товарного бетону, а також негативно позначається на оперативному контролі якості продукції, що виробляється.
3. Відсутність навчання за спеціальністю «оператор бетонозмішувальної установки» та кваліфікованих працівників, а також плинність кадрів знижують однорідність продукції, що випускається, призводять до нестабільності якості бетону.
4. Випуск стабільної та якісної продукції товарного бетону можливий за повної налагодженості взаємодії між усіма службами підприємства. Впровадження сертифікованої за стандартом ДСТУ ISO 9001-2008 системи менеджменту якості, а також сертифікація вироблених бетонних сумішей дозволяє знизити вплив людського фактора при виробництві продукції.
Список літератури
1. Баженов Ю.М. - Проектування підприємств з виробництва будівельних матеріалів та виробів. Підручник для вишів. - М.: видавництво АСВ, 2005.
2. Комар А. Г. та ін. Бетони для монолітного будівництва будівель та споруд – М.: МІКХіС, 2001.