Процес різання
явища, що супроводжують процес різання; способи обробки конічних поверхонь Технологія токарної обробки ступінчастого валу: характеристика деталі, верстата, різального та контрольно-вимірювального інструментів. Вибір оптимальних режимів різання.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
1. Процес різання та явища, що супроводжують його
2. Характеристика деталі
3. Характеристика верстата
4. Ріжучий інструмент для токарної обробки
5. Способи обробки конічних поверхонь
6. Вибір раціональних режимів різання
7. Контрольно-вимірювальні інструменти, які застосовуються при токарній обробці
8. Організація робочого місця токаря
9. Правила безпеки праці під час роботи на токарному верстаті
Процес різання (стружкоутворення) є складним фізичним процесом, що супроводжується великим тепловиділенням, деформацією металу при утворенні стружки, зношуванням ріжучого інструменту та наростоутворенням на різці. Знання закономірностей процесу різання та супроводжуючих його явищ дозволяє раціонально керувати цим процесом та обробляти деталі якісніше, продуктивніше та економічніше.
У процесі різання різних матеріалів можуть утворюватися такі основні види стружок: зливні, сколювання та надлому.
Рис 1. Типи стружок: а - зливна, б - сколювання, в - надлому
Сливнаястружка(рис. 1) утворюється при різанні в'язких і м'яких матеріалів, наприклад м'якої сталі, латуні. Різання протікає зазвичай за високоїшвидкості. Чим більша швидкість різання і в'язкість оброблюваного металу, менше кут різання і товщина зрізу, вища якість мастильно-охолоджуючої рідини, тим стружка ближче до зливної.
Стружканадлому(рис. 1 в) утворюється при різанні крихких металів, наприклад сірих чавунів. Така стружка складається з окремих, майже пов'язаних між собою елементів. Оброблена поверхня при утворенні такої стружки виходить шорсткою, з великими западинами та виступами. У певних умовах, наприклад, при обробці чавунів середньої твердості, стружка надлому може вийти у вигляді кілець. Подібність із зливною стружкою тут тільки зовнішня, так як досить злегка стиснути таку стружку в руці і легко зруйнується на окремі елементи.
Стружкаскелювання(рис. 1 б) займає проміжне положення між зливною стружкою та стружкою надлому і утворюється при обробці деяких сортів латуні та твердих сталей з великими подачами та відносно малими швидкостями різання. Зі зміною умов різання стружка сколювання може перейти в зливну і навпаки.
Під дією ріжучого інструменту шар металу, що зрізається, піддається стиску. Процеси стиснення (як і процеси розтягування) супроводжуються пружними та пластичними деформаціями.
При обробці різальний інструмент деформує не тільки шар, що зрізається, але і поверхневий шар матеріалу оброблюваної деталі. Глибина деформації поверхневого шару металу залежить від різних факторів і може досягати від сотих часток до кількох міліметрів.
Під дією деформації поверхневий шар металу зміцнюється, збільшується твердість і зменшується пластичність, відбувається так звана наклеп оброблюваної поверхні.
Чим м'якший і пластичніший оброблюванийметал, тим більшому наклеп він піддається. Чавуни мають значно меншу здатність до зміцнення, ніж сталі. Величина та глибина наклепу збільшуються зі збільшенням подачі та глибини різання та зменшуються зі збільшенням швидкості різання. Глибина наклепу збільшується приблизно в 2-3 рази при роботі тупим ріжучим інструментом, ніж при роботі гострим. Мастило-охолодні рідини зменшують глибину і ступінь зміцнення.
За деяких умов різання на передній поверхні різальної кромки різця налипає оброблюваний матеріал, утворюючи так званийнарост. Він має клиноподібну форму, за твердістю перевищує в 2-3 рази твердість оброблюваного матеріалу. Будучи хіба що продовженням різця, наріст змінює його геометричні параметри (д1