Процес згинання труб оптимізація та основні принципи підбору обладнання
Optimizing Pipe Bending Process
Це є очевидним до будь-якого разу, що встановлюється в точці bending, що виконання високої якості bent surface для billets with this typ section is complicated technical task. The complications arise when bending pipes of both round and shape section. Різні рішення існують для їх успішного overcoming, включаючи співробітників Тайландської компанії Ying Lin Machinery для bending з або без burnisher.
Кожен, хто коли-небудь займався гнучкою труб, знає, що отримання високої якості вигнутої поверхні заготовки з перерізом такого типу – складне технічне завдання (рис. 1). Для її ефективного вирішення фахівці тайванської компанії Ying Lin Machinery пропонують свої методи згинання з використанням дорну і без нього.
До основних проблем належать, зокрема, такі:
Процес оптимізації згинання труб полягає у вирішенні технічного завдання, що виключає перераховані вище негативні явища з мінімізацією фінансових витрат. Тому наявність у виробника технологічної бази з широким спектром обладнання та техпроцесів, інженерно-проектним потенціалом і великим досвідом випуску відповідних верстатів є запорукою оптимального вибору при купівлі у нього техніки.
Аналіз сучасного стану ринку виробників трубозгинального обладнання показав, що оптимальне поєднання технічних рішень при прийнятній вартості є верстатами, що виробляються в Тайвані. Тому в рамках цієї статті ми зосередимося саме на виробниках такої техніки із цієї країни. Найбільш значущими гравцями на даному ринку є такі компанії як YLM (Ying LinMachinery), Soco та CSM.
Фірма YLM має у своєму арсеналі практично всі сучасні технології складної згинання та успішно реалізує їх у різних проектах по всьому світу. Маючи за плечима 40-річний досвід у розробці, проектуванні та виробництві трубозгинального обладнання, проектувальники цієї компанії здатні вирішити практично будь-які технологічні завдання. Існує кілька практичних рекомендацій, яких радять дотримуватись фахівці Ying Lin Machinery для правильного вибору трубозгинального верстата.
Насамперед для кращого розуміння цих порад розглянемо існуючі технології згинання трубних заготовок різного перерізу. Хоча, зрозуміло, короткий опис методик згинання неспроможна дати розуміння теорії процесу і лише на ознайомлення з можливостями згинання труб різного перерізу.
Насправді розрізняють кілька варіантів:
1. Гнучка без дорну. Зазвичай застосовується для отримання труб досить великого радіусу гибу - 3D і більше (D - діаметр труби), а також коли вихідна труба має досить велику товщину стінки - більше 2-3 мм (рис. 2). На даний час ця технологія вважається застарілою і застосовується у усталених виробництвах, або при виготовленні деталей, що не вимагають високої якості згинання.
2. Не є новою технологією для вітчизняних виробничників, хоча західні технології використання цього нехитрого пристрою — дорну — на порядок попереду наших.
Розрізняється кілька видів дорну:
а) згинання проштовхуванням — цей термін зазвичай застосовують для машин з ЧПУ, хоча він добре відомий як три- і чотири вальцове згинання труби. У цьому випадку труба прокочується через систему із трьох вальців, які задають радіус R.
У ЧПУ машинахГиб відбувається за тим же принципом, тільки труба проштовхується кареткою через систему цих роликів. При цьому радіус згинання задається програмно на контролері. Кут згинання задається в абсолютних одиницях (наприклад, 60°; 78°; 110° тощо).
б) згинання з підтиском - функція booster. Слово booster перекладається з англійської як «підсилювач».
Насправді розрізняють два типи цієї функції:
Ці функції вирішують кілька різних завдань. Перша дозволяє досягти найкращої якості зігнутої поверхні за рахунок підтиску та супроводу напрямної лінійки труби під час згинання. Ця функція використовується досить давно як для напівавтоматичних трубозгинальних верстатів серії NC, так і для автоматичних з ЧПУ серії CNC.
Другий тип підтиску застосовується тільки на обладнанні з ЧПУ, яке має каретку, керовану за допомогою сервоприводів для забезпечення найбільшої точності переміщення. Під час згинання труби на каретку подається додаткове зусилля лінійного переміщення, що забезпечує свого роду підтиск труби. Такий спосіб дозволяє зігнути трубу з дуже малими радіусами (наприклад, R = 1D; R = 0,95D і навіть R = 0,78D; фото на початку статті). Це одна з передових технологій, що дозволяє на порядок розширити асортименти виробів, зменшити їх габарити (наприклад, газові котли, бойлерні системи).
Зазначені технології можуть застосовуватися як окремо один від одного, так і в комплексі, наприклад, у верстатах ЧПУ. Поговоримо безпосередньо про трубозгинальне обладнання, причому в рамках цієї статті ми не розписуватимемо класифікацію трубозгинальних верстатів зі сферами їх застосування, а лише дамо їх короткий огляд, що полегшує розуміння даних рекомендацій.
Існує наступна класифікація трубозгинальних верстатів:
Трубозгинальніверстати під керуванням ЧПУ поділяють за кількома параметрами: