Проектування реакторів
Найчастіше через вплив корозії хімічні реактори необхідно виконувати з дорогих матеріалів. Зазвичай реактори експлуатуються у складних умовах (тиск та температура). З іншого боку, проблеми біореакторів (наприклад, ферментери) часто пов'язані з великим обсягом і простою для очищення конструкцією компонентів. Реактори обох типів повинні одночасно виконувати кілька завдань перемішування. Мішалка має не тільки інтенсивно гомогенізувати вміст реактора, але також суспендувати тверді речовини та диспергувати гази. У багатьох випадках необхідно забезпечити дуже високий теплообмін. Для таких технологічних областей потрібно оптимальне узгодження мішалки, резервуару та інших компонентів. Ці компоненти становлять функціональний пристрій, розглядати їх окремо неможливо. З причин продуктивності та рентабельність часто має сенс доручити EKATO не тільки регулювання мішалки для заздалегідь визначеного резервуара, але також розробку загальної оптимальної концепції разом з оператором та виробником обладнання. В ідеалі така співпраця розпочинається на ранніх етапах планування, коли ще можна провести лабораторні експерименти з перемішування та виконати досвідчений проект до безпечного масштабування до виробничого розміру.
Зокрема, потрібне проектування геометричних і механічних характеристик насичених газом реакторів і біореакторів, так як найчастіше високий рівень потужності для певного обсягу пов'язаний зі складним динамічним навантаженням на внутрішні компоненти резервуара (наприклад, теплообмінники, що подає і зливальний трубопроводи, перегородки).
Тому в EKATO визначають гідравлічні параметри (наприклад, гідравлічне навантаження на теплообмінники) за допомогоючисельного гідродинамічного моделювання (CFD) або за допомогою вимірів у технологічному масштабі. Для цього в EKATO є спеціальне випробувальне обладнання з об'ємом резервуару від 1 до 100 м3. Отримана таким чином інформація необхідна для визначення статичних та динамічних показників, а також для конструювання реактора гідрогенізації та внутрішніх компонентів із захистом від резонансу. Потім EKATO проектують реактор з використанням моделювання методом кінцевих елементів.
Для проектування реактора та подальшої доставки всієї реакторної установки потрібна тісна співпраця представників різних дисциплін. Це гарантує надійну та безпечну роботи та досягнення поставлених цілей. Визначити геометрію реактора та оптимальну систему насичення газом можна лише після визначення вимог. Розраховується теплообмін і визначає тип теплообмінника. Точки подачі та зливу розташовуються оптимально щодо гвинтів. На основі експлуатаційних даних мішалки визначаються динамічні навантаження, які (на додаток до тиску) необхідно враховувати за практичної реалізації проекту.
Крім технологічної відповідальності щодо забезпечення необхідних результатів при побудові реактора в EKATO також беруть на себе медичну відповідальність за надійність механічної конструкції реактора, а також за управління інтерфейсами, контроль якості продукції та контроль термінів та за підготовку документації відповідно до чинних нормативів. EKATO може також виконати дослідну збірку та провести механічні випробування (FAT), спланувати монтаж та введення в експлуатацію на об'єкті та реалізувати дані операції спільно із замовником.
Випробувальна установка реактора, мішалки та теплообмінника.