Професія інженер-технолог
Коли мене запитують, ким я працюю, і я відповідаю – інженер-технологом – я бачу повну відсутність розуміння в очах співрозмовника. Спробую трохи заповнити цю прогалину.
Відразу уточню: ця професія зустрічається в різних галузях, скрізь, де потрібен більш-менш складний процес отримання готової продукції - машинобудування, приготування їжі, хімічна промисловість, фармацевтика, деревообробка і т.д.
Моя спеціальність називалася "технологія машинобудування", тому йтиметься про машинобудування, в основному - про металообробку. Намагатимуся не заглиблюватися в теорію та використовувати мінімум термінів, адже моє завдання – розповісти про професію широкому колу людей.
Почну з того, як я став інженером-технологом. Я закінчив школу з медаллю, для медалістів у багатьох вишах є попередній відбір у вигляді співбесіди до основних вступних іспитів. Я хотів вступити на спеціальність, пов'язану з математикою, але не пройшов співбесіду, після чого в коридорі набігли декани різних факультетів, які запропонували спробувати одразу ж пройти відбір до них. З важким серцем я спробував вступити до іншого університету, але й там на мене чекав провал. Майбутні абітурієнти, приділіть більше уваги підготовці до вступу, нехай навіть на шкоду оцінкам у шкільному атестаті! Провалившись на іспитах, я відніс документи на техмаш, де мене з радістю прийняли. Пізніше, при спілкуванні з колегами я дізнався, що багато хто потрапив у машинобудування випадково, але вибір йти після навчання на виробництво був у всіх усвідомленим.
Тепер до суті. Основним результатом роботи інженера-технолога є технологічний процес – документ, що описує процес отримання готової деталі. Техпроцес на деталь можебути один, їх може бути кілька - у кожному цеху свій для спрощення узгодження та коригування. На поточній роботі ТП короткий, для всіх цехів.
Важливою характеристикою техпроцесу є повторюваність і стабільність характеристик виробу, що виробляється, тобто, взявши техпроцес десятирічної давності, ми повинні отримати деталь, яка буде відповідати кресленню так само, як і деталь, виготовлена 10 років тому.
Розгляну розробку техологічного процесу на прикладі виготовлення гвинта, наприклад, такого.
Чому не можна купити у магазині, а треба робити з нуля? Причин може бути багато, наприклад, важко знайти у продажу маленьку партію або вони робляться тільки на замовлення, а це довго, дорого і нудно (потрібно підключати відділ закупівель, бухгалтерію тощо).
Вихідні дані - конструкторська документація, у разі, креслення деталь. На кресленні вказані розміри, вимоги до точності, шорсткості (гладкість, простими словами), матеріал, твердість, покриття та інші технічні вимоги.
Насамперед технолог підбирає заготівлю. У деяких випадках достатньо вибрати довжину заготівлі на певну кількість деталей. Її решта параметрів - матеріал, діаметр прутка та інші - обрані конструктором і вказані в кресленні. Іноді конструктор вказує лише матеріал, наприклад - Д16.М (отожений дюралюміній), у такому разі мені треба вибрати заготівлю з урахуванням можливостей підприємства. Як правило, проблематично купити метровий шматок дроту діаметром 10 мм, тому існує перелік або обмежувач матеріалів, що діє на підприємстві. Там може бути зазначено, що допускаються алюмінієві плити завтовшки 20, 32, 40, 60 мм або прутки діаметром 10,12,14,16. Потрібно щось середнє - береться заготівля великихрозмірів. Може здатися, що це марнотратство, але витрати на "зайвий" матеріал і додаткову механічну обробку нівелюються можливістю замовляти менше різних видів матеріалу, заощаджуючи місце на складі та не заморожуючи гроші підприємства у неходових заготовках.
У техпроцесі пишуться операції із зазначенням необхідного обладнання, ріжучого та вимірювального інструменту, пристроїв, оснащення тощо. Для гвинта це будуть: загальна (відрізати заготовку), токарна - отримання елементів обертання, різьблення і т.д., фрезерна - якщо болт виготовляється не з шестигранника потрібної точності, слюсарна - зачистка задирок, доведення різьблення при необхідності, гальванічна - цин.
На поточній роботі я пишу - нанести покриття згідно з пунктом технічних вимог креслення, вказую номер типового технологічного процесу нанесення покриттів (в ньому написано дуже докладно, в які ванни, на який час занурювати деталі залежно від їх розмірів та конфігурації, щоб не писати це кожен разів). На попередній я спеціалізувався на роботі зі верстатами з ЧПУ (числове програмне управління), тому всі інші операції були описані як переміщення до відповідного цеху, де є свої техпроцеси.
Між деякими операціями та обов'язково наприкінці проводиться контроль відділом чи бюро технічного контролю. Тут може бути написано просто перевірити результат операцій (тоді контролер сам дивиться, що мало бути виконано до моменту контролю та перевіряє всі необхідні операції) або детально розписано, які розміри та чим контролювати.
При розробці ТП може виявитися, що потрібен спеціальний різальний та міряльний інструмент або оснащення - наприклад, особливо довгий мітчик з хитрою різьбою, сухар для згинання, оправлення і т.д.У такому разі я технолог на великому виробництві може замовити у спеціальному бюро необхідний інструмент, де його сконструюють, відправлять документи до свого інструментального цеху, там його виготовлять. На маленькому виробництві іноді доводиться самому проектувати оснастку чи шукати, де купити. Нюансів дуже багато.
По суті завдання відділу головного технолога - підготувати виробництво до виготовлення виробу.
До моїх обов'язків зараз також входить технологічний контроль конструкторської документації. На етапі розробки виробу конструктор приносить мені комплект документації на весь виріб, розповідає, які у нього функції, я перевіряю, чи можна взагалі виготовити його на нашому виробництві, уточнюю, для чого необхідний той чи інший елемент, навіщо потрібна висока точність якогось розміру і чи не можна спростити деякі елементи, тому що часто невелике зниження точності може дозволити значно спростити процес виготовлення, наприклад, при допуску на розташування отвору кріплення плюс-мінус 0,1 мм необхідно використовувати фрезерний верстат, а плюс-мінус 0,2 може розмітити і просвердлити хороший слюсар.
Окремо хочу зупинитися на відмінності у роботі на двох різних підприємствах, хай це буде робота №1 та робота №2.
№1. Я писав техпроцес на обробку деталей на токарно-фрезерному верстаті з ЧПУ, креслив ескізи обробки, писав програми для верстата, підбирав інструмент для операцій. Після всіх погоджень через велике завантаження верстатів виготовлення могло розпочатися через півроку чи навіть більше. При виготовленні мене викликали в цех, де я разом з оператором-наладчиком отримував першу готову готову деталь, виправляючи програму на верстаті і вносячи виправлення в техпроцес ручкою. Після здачі партії ТП з поправками повертався до мене, явносив зміни вже на комп'ютері, передруковував, за потреби погоджував зміни та здавав до архіву. Потім у разі виникнення складнощів і питання мене могли знову викликати. З однією деталлю я намучився - мене викликали при виготовленні кожної нової партії, тому що перша партія була з 2 деталей, друга - з 3 і проблеми типу швидкого зносу різців або свердел не виявлялися. Деякі деталі, на які техпроцеси були написані на початку кар'єри, не були виготовлені і через 4 роки.
№2. Тут я пишу техпроцеси практично на всі види деталей, зараз у відділі фактично єдиний виконавець. Також довелося вникати в процеси складання, хоча тут допомагає досвід слюсарів - часто досить просто написати "зібрати згідно креслення", фарбування, гальваніки, згинання, лазерне гравіювання тощо. Плюсом йде технологічний контроль, підготовка проміжних моделей деталей для виробництва – програми тут пишуть інженери, які працюють безпосередньо зі верстатами у цехах. Вони теж майстри на всі руки - і програму написати, і налагодити верстат, і ставити заготовки/знімати готові деталі, і задирки зачистити.
Два мої місця роботи дуже сильно відрізняються, цікаво і там, і там, рутина буває так само скрізь, щоправда, відрізняється по суті. На роботі №1 я міг увімкнути музику та спокійно працювати з однією деталлю, за місяць я робив 4-6 техпроцесів. На роботі №2 іноді плануєш зробити 5-6 справ за день, а через термінові питання не приступаєш до жодного з них протягом багатьох днів. Одного разу я поставив собі за мету "зробити всю роботу". Я працював місяці 2-3 поспіль, не покладаючи рук, виконуючи поточні завдання і закінчив всі висять справи. Через місяць у мене знову був величезний список завдань, тож планування праці практично неможливе. Це і мінус, і плюс.
Написавши та перечитавши пост, я видалив половину тексту і дописав ще стільки ж, якщо прочитаю ще раз, напевно, знову все виправлю. Тож нехай все залишається, як є.
Окремо можу написати про ЧПУ, як це організується на різних підприємствах, які плюси та мінуси, але зараз я втомився.
Сподіваюся, стало трохи зрозуміліше, ніж займається технолог на виробництві, ставте питання, буду радий відповісти.