Просочення стовпів під тиском, Методи захисту деревини
Просочення стовпів під тиском можливе як маслянистими, так і водорозчинними антисептиками. Цей метод відрізняється великою продуктивністю, високим рівнем механізації та за дотримання технології забезпечує необхідну якість просочення. Найбільшого поширення цей спосіб отримав на шпало-і щоглопросочувальних заводах продуктивністю до 150 тис. м 3 на рік. У масштабах енергосистеми можуть бути створені заводи із значно меншим обсягом виробництва. Наприклад, у Латвійській РСР споруджено установки для просочення під тиском потужністю 20-30 тис. м 3 на рік.
При застосуванні маслянистих антисептиків хороші результати можна отримати лише при просоченні деревини вологістю до 25%, що передбачено ОСТ 5430-50. На жаль, ця основна умова часто порушується, і в експлуатації спостерігається швидкий вихід з ладу опор, просочених маслянистими антисептиками. Маслянисті антисептики, проникаючи в деревину, закупорюють пори, внаслідок чого волога з непросоченої частини випаровується дуже повільно. Підвищена вологість створює сприятливі умови для загнивання ядра. В результаті непросочена частина засліни та ядро руйнуються, хоча зовні опора виглядає цілком здоровою.
При просоченні в автоклавах сушіння стовпів проводиться такими методами: пропарювання з сушінням під вакуумом; кип'ятінням у гарячій олії під вакуумом; гарячим повітрям. Ці методи не виключають інші види сушіння, наприклад струмами високої частоти, але вони тут не розглядаються, оскільки не набули широкого поширення.
Пропарювання деревини з сушінням під вакуумом (паровакуумне сушіння) проводиться наступним чином: після завантаження в автоклав подається гостра пара з температурою 120°С тиском до 2,5÷3·10 5 Па, час витримки60-120 хв. Потім для видалення вологи створюється вакуум 0,74-0,8 10 5 Па протягом 2 год, при цьому необхідно стежити за видаленням конденсату. За даними [Л. 14] вологість при цьому режимі знижується на одну гріти, проте збільшення тривалості пропарювання веде до зниження міцності. При зниженні вологості заповни з 80 до 50% і отриманні задовільної глибини проникнення антисептика природне сушіння на трасі буде все ж таки утруднене, тому спосіб вимагає подальшої перевірки.
Кип'ятіння в гарячій олії з сушінням під вакуумом проводиться наступним чином: в завантажений стовпами автоклав подається маслянистий антисептик, попередньо нагрітий до 95-100 ° С, потім створюється вакуум 0,86 0,8 10 5 Па. Як показали досліди, витримка деревини з вологістю заболоні до 55% при темпері, турі 110-120 ° протягом 4-5 год дає цілком задовільне просочення.
У цьому режимі спостерігалися порівняно невеликі тріщини ядра; більш тривале кип'ятіння призводить до сильного розтріскування. На жаль, у дослідах не проводилося випробування на міцність, тому немає даних щодо впливу тривалого кип'ятіння на механічні показники деревини. Досвід США [Л. 4] свідчить, що при нагріванні не вище 126 ° С протягом 8-12 год зниженням механічної міцності стовпів можна знехтувати. Очевидно, що велике зниження міцності такого елемента опори, як траверса, неприпустимо.
Сушіння гарячим повітрям в автоклаві створює ще більш легкі умови для деревини, значно зменшуючи небезпеку розтріскування. Прогрів стовпів проводиться при температурі повітря 110-120 ° С залежно від вологості деревини протягом 6-8 год.