пруток, що розрізається - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Пріток, що розрізається
Пріток, що розрізається, підключений до позитивного полюса генератора, є анодом, диск-інструмент - катодом. [1]
Принцип роботи: пруток, що розрізається, подається на необхідну величину (в осьовому напрямку), після чого він закріплюється в нерухомих лещатах. Головний обертальний рух повідомляється шліфувальному колу. Шпиндельна головка підвішена до станини на нерухомих осях, щодо яких вона повертається, забезпечуючи дуговий рух подачі. [2]
Відомо, що чим більше перетин прутка, що розрізається, тим більше потрібно часу для його розрізання при незмінній величині сили струму. Така сама залежність існує між шириною різу і часом розрізання. [3]
Для розрахунку профілю кулачка весь поперечний переріз прутка, що розрізається, було розділено на 20 рівних частин. [4]
У вихідній позиції коло 8 знаходиться у відведеному від розрізається прутка 7 положенні, призма механізму затиску у верхньому положенні і рукоятка управління крана 16 в позиції / - вихідне положення. [5]
Одночасно по каналу і масло підводиться в штокову порожнину циліндра 13 і коло відводиться від прутка, що розрізається. [7]
Для усунення розбризкування електроліту ставляться змінні гумові манжети в металевих оправках в місцях входу і виходу прутка, що розрізається при проході його через робочу камеру і корито. Стік електроліту з прутка спрямований від патрона усередину камери. До ділянки різання прутка підводиться гаряча вода для змивання електроліту з відрізаних заготовок, скриту та поверхні камери. [8]
З правого боку робочого паза розташований регульований упор, призначений для отримання різу, площина якого перпендикулярна до поздовжньої осі прутка, що розрізається . [9]
Окружна швидкість диска 15 – 20 м/сек; подача 7 – 30 мм/хв; питомий тиск диска 0 5 - 2 кг/см2, залежно від діаметра прутка, що розрізається . [10]
Як видно із рис. 45 а, в верстатах без обертання заготовки для більш вільного видалення продуктів ерозії із зони обробки і кращого надходження в неї електроліту необхідно, щоб вісь ріжучого диска була віддалена від осі прутка, що розрізається, більш ніж на половину його діаметра. Тоді електроліт більш інтенсивно омиватиме зону обробки і носитиме з собою продукти ерозії по низхідній кривій замість висхідної кривої, як це було раніше при збігу осей ріжучого диска і прутка, що розрізається. [12]
Різання відрізними різцями на верстатах токарного типу застосовується зазвичай для заготовок із прутка або труби, а також для попередньої розрізки прутків та труб на мірні заготовки. Найбільший діаметр прутка, що розрізається, залежить від моделі верстата. Є великі верстати для розрізання злитків; наприклад злиткорозрізний верстат, модель 1865, призначений для розрізання злитків діаметром до 600 мм і довжиною до 3200 мм. У важкому машинобудуванні успішно застосовують різання відрізними різцями деталей значно більшого діаметра при вильоті різців, що досягає 650 мм. Різці оснащені твердим сплавом Т5КЮ; ширина їх 18 – 22 мм. Різання проводиться з подачами 0 2 - 0 4 мм/об при швидкості різання 35 - 200 м/хв залежно від оброблюваного матеріалу та наявності охолодження. [13]
Верстат призначається для розрізання пруткового матеріалу діаметром 40-80 мм абразивним колом на штучні заготовки. Принцип роботи: пруток, що розрізається, встановлюється і затискається в двох призмах за допомогою спеціального механізму. Головний обертальний рух повідомляється шліфувальному колу, яке може переміщатисяу поперечному напрямку (щодо прутка) зі швидкістю робочої подачі або швидкого підведення або відведення. Колу, крім того, повідомляється додатковий осцилюючий рух у напрямку подачі для полегшення процесу різання та підвищення якості поверхні торців заготовок, що відрізаються. [14]
Швидкість обертання диска зазвичай дорівнює 12 – 20 м/сек. Сила струму вибирається в залежності від діаметра прутка, що розрізається. [15]