Редуктор для різака – основні особливості та призначення

Зміст:

Основна мета використання редуктора – знизити тиск, який відбирається з газопроводу або балона, при цьому підтримувати його на постійному рівні незалежно від зміни тиску в джерелі.

Сучасні стандарти передбачають різні типи редукторів, що мають різну продуктивність, призначені для газоплазмового оброблення металів, з приблизно однаковим принципом роботи. Кожен тип складається з кількох модифікацій: одно-або двокамерні, балонні, мережеві, рампові та універсальні. Необхідний робочий тиск у них може задаватися механічно роздавачем або пневмокамерою.

Найпоширеніші сьогодні – редуктори, які працюють за принципом зворотної дії. У них газ, що редукує, направляється на клапан, закриваючи його при цьому. До переваг таких редукторів відносяться їх невеликі розміри та висока надійність. Поводження з ними найменш складне. Далі спробуємо розібратися в їх основних конструктивних особливостях, а також з правильним поводженням з ними.

Конструктивні особливості однокамерних редукторів

На малюнку №1 показано схему, на якій видно, як влаштований однокамерний редуктор для різака:

Газ починає надходити через штуцер (1) редуктора, його початковий тиск вказано на манометрі (2). У момент проходження клапана (11) створюється перешкода, при подоланні якого тиск істотно знижується, як результат камера (10) починає заповнюватися. Далі контроль здійснюється за допомогою іншого манометра (2). Вихідний вентиль (6) подає газ до магістралю під зниженим (робочим) тиском.

Прогумована мембрана (7), пружини (8 і 4) разом з регулювальним гвинтом (9) змінюють положення вхідного клапана (11), що змінює, зрештою, тиск газу вжена виході із редуктора. Кількість проходить газу безпосередньо залежить від того, як сильно відкритий вхідний клапан, і, які параметри хочуть отримати в результаті.

Закручуванням регулювального гвинта відкривається вхідний клапан за допомогою пружин, підвищуючи при цьому тиск у камері. При відкручуванні гвинта відбувається закриття клапана.

Необхідний тиск у магістралі редуктор підтримує на постійному рівні. Зі зниженням обсягу спожитого газу, відповідно, підвищується його тиск, знову відкривається впускний клапан, не закриваючись доти, поки тиск у камері не стане рівним початковому. При зниженні робочого тиску спостерігається протилежне явище.

Для захисту мембрани від пошкодження при поломці впускного клапана призначений запобіжний клапан (5).

Інші види редукторів.

Разом з однокамерними, існують також інші варіанти виконання. Дві камери редукування має двокамерний редуктор для різака, кожна з яких працює послідовно. На відміну від однокамерного він дає більш постійну величину робочого тиску, а також підвищену стійкість проти замерзання при великих витратах газу. У таких пристроях регулюючий гвинт знаходиться у другій камері.

Якщо подача газу здійснюється централізовано від розподільника – застосовуються рампові редуктори (рисунок 2).

Їхня принципова відмінність - мембрана віджимається не пружиною, а тиском газу, що подається по трубці (9) в робочу камеру через вентиль (8). Редуктори для застосування з ацетиленом мають білий колір, відповідно з киснем – блакитний. Конструктивно обидва типи рампових редукторів ідентичні.

Як поводитися з редукторами?

До того, як розпочати приєднання редуктора до вентиля,розташованому на балоні (рисунок 3), потрібно виконати такі дії:

Прочистіть штуцер вентиля, знявши захисний ковпак.
Переконатись у справності різьблення накидної гайки. Перевірити відсутність забруднень фібрової прокладки на штуцері.
Гвинт регулювання повинен бути повністю ослаблений. Після цього до балона приєднують редуктор.
Тепер вентиль можна на балоні відкрити, спостерігаючи за рівнем тиску на манометрі ВД.
Повертанням за годинниковою стрілкою регулювального гвинта встановлюється робочий тиск.
При досягненні тиском потрібної величини включити подачу газу на різак.

Якщо в процесі роботи необхідно на деякий час перерватися, з пальника потрібно випустити газ. Для цього послаблюється пружина редуктора, потім закручується гвинт регулювання, поки не досягається нульова позначка на манометрі НД. Тільки після виконання цих процесів можна безпечно закрити вентиль.

Справність та правильне тарування вимірювальних приладів – головне правило під час роботи зі зварюванням. Тиск має правильно показуватись. Редуктор, що прийшов у непридатність, ні в якому разі не можна намагатися відремонтувати власними силами – це може спричинити нещасний випадок.