Реферат - Тістоділільна машина
Пропонуємо нашим відвідувачам скористатися безкоштовним програмним забезпеченням «StudentHelp», яке дозволить вам лише за кілька хвилин виконати підвищення оригінальності будь-якого файлу у форматі MS Word. Після такого підвищення оригінальності, ваша робота легко пройдете перевірку в системах антиплагіату ВНЗ, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru або advego.ru. Програма «StudentHelp» працює за унікальною технологією так, що на зовнішній вигляд файл з підвищеною оригінальністю не відрізняється від вихідного.
Результат пошуку
2. Огляд конструкцій. Тістодільні машини…………………..2
3. Опис призначення, пристрою та принципу дії тісто- ділильної машини зі шнековим нагнітанням «Кузбас-2М-1»….6
4. Розрахунок тестоделительной машины…………………………………..10
5. Список використовуваної литературы………………………………….13
ВСТУПУСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ДІЛЕННЯ, ФОРМУВАННЯ ТА РОЗСТОЙКИ ТІСТА Після приготування викинуте тісто піддають обробленню. Процес оброблення тіста з пшеничного сортового борошна складається з поділу тіста на шматки, округлення та попередньої їх вистоювання, формування та остаточного вистоювання. Процес обробки тесту з житнього або житньо-пшеничного борошна дещо відрізняється від попереднього і включає тільки розподіл на шматки, формування їх і остаточне вистоювання. Всі ці процеси виконуються спеціально створеними машинами та агрегатами: тістоподільними, тістоокруглительними, формуючими машинами та конвеєрними шафами для попереднього та остаточного вистоювання.
ОГЛЯД КОНСТРУКЦІЙ. ТЕСТОДІЛЬНІ МАШИНИ
У промисловості застосовуються тістоділільні машинирізних конструкцій. Усі існуючі машини ділять тісто на шматки за об'ємним принципом. За способом відмірювання об'єму шматків тесту тістоподільні машини діляться на три групи: машини, що відокремлюють шматки від тестового джгута при виході його з постійною швидкістю, машини, що відокремлюють шматки тіста від загальної маси мірними кишенями, і машини, що штампують із загальної маси тесту шматки заданого об'єму. Однією з основних вимог, що пред'являються всім тестоделительным машинам, є точність поділу, т. е. сталість встановленої маси кожного окремого шматка тесту. Точність поділу при виробленні хлібобулочних виробів повинна бути не нижче ±2,5% заданої маси. Точність поділу залежить в першу чергу від сталості об'ємної маси тіста, що надходить у ділильну машину. Конструкція тестоділильної машини повинна відповідати ряду вимог: створення постійної щільності тесту перед розподілом його на шматки, рівномірне заповнення мірних кишень тестом або постійна швидкість випресовування тестового джгута та можливість регулювання маси шматків тесту у певних межах. Залежно від способу попереднього стиснення та нагнітання тіста в ділильні пристрої тістоділителі виготовляються зі шнековим, поршневим, лопатевим, валковим та пневматичним нагнітанням. Залежно від кінематичного зв'язку розподільчого механізму із загальним механізмом усі тістодільні машини діляться на дві групи: машини з фіксованим та нефіксованим ритмом відділення шматків тіста. У машинах першої групи кінематичні ланки ділильного механізму жорстко пов'язані з кінематичними ланками всієї машини, тому ділительний механізм працює з постійним ритмом у певній послідовності з іншими органами машини. У машинах другої групи ділильний механізмкінематично не пов'язаний із загальним механізмом машини і включається в роботу тільки при досягненні шматком тесту заданого об'єму. Існує кілька класифікацій тестоділильної машини. Перші класифікації були запропоновані С. І. Артоболевським, М. С. Лівшицем, Н. В. Зайцевим та ін. В основу класифікації С. І. Артоболевського покладено спосіб нагнітання тіста в мірники та характер руху ділильної головки. М. С. Лівшиць вважав, що за основу класифікації слід прийняти елементи, що найбільш зумовлюють якісні та кількісні показники роботи, як названі він вказував нагнітальні пристрої та мірники. Н. В. Зайцев класифікує тестоділлювальні машини: за способом відмірювання на три групи: ділять тісто на шматки мірними кишенями, що відсікають від джгута тесту, що випресовується, і штампують або ділять шматок відомої маси на певну кількість частин; залежно від ритму роботи на машини з фіксованим та нефіксованим ритмом. А. Я. Соколов вказував, що складні схеми класифікації не тільки не можуть охопити процес, а й підтверджують їхню громіздкість, оскільки різноманіття ознак при багатоступінчастій класифікації ускладнює складання та аналіз узагальнюючої системи. Приблизно такого ж напрямку класифікації дотримується П. Т. Трубенков, доповнюючи його міркування побудовою класифікації, заснованої на технологічному ряді, тобто. поділ машин на групи, що забезпечують певні технологічні схеми. Б. А. Золотов і А. Г. Рахімштейн звернули увагу на необхідність відображення в системі класифікації ступеня узгодженості системи, що нагнітає і дозує, і характеру їх роботи: періодичного або безперервного. При цьому поділ проводиться на дві групи: залежно від того, рівна чи більша кількість теступодається нагнітачем в камеру стиснення стосовно тесту, що сприймається за робочий цикл дозуючим пристроєм. Однак запропонована ними система загалом є громіздкою і спирається на конкретні теоретичні розробки. Короткий аналіз існуючих класифікацій тестоделительных машин свідчить про відсутність завершеної та науково-обгрунтованої класифікації тестоделителей, що спирається на глибокі та конкретні розробки теорії процесів. Для обґрунтування наведеної класифікації тестоділителів проаналізуємо робочий цикл машини та окремі операції, потім виділимо ті з них, які найбільш істотно впливають на процес, і вкажемо взаємозв'язок між роботою окремих систем, дамо визначення окремих елементів тестоділильної машини. За час робочого циклу в тістоділильній машині здійснюються наступні операції: заповнення робочої камери тестом, стиснення тесту до робочого тиску, переміщення тесту по робочій камері, наповнення мірної камери, стабілізація тиску, видача відміреної заготівлі, повернення надлишку тесту в приймальну вирву. Залежно від прийнятої схеми зазначені операції можуть поєднуватися, змінювати свою послідовність чи зовсім виключатися. Сукупність зазначених операцій і становить робочий процес тестоділильної машини. Для систематизації та аналізу робочих процесів, виведення основних положень загальної теорії тестоделительных машин необхідно розглянути принципові схеми тестоделительных машин.У найменуваннях класифікаційних схем вказуються лише основні характеристики: вид нагнітача тесту, спосіб стабілізації тиску та відмірювання дози. Нагнітач забезпечує подачу та стиснення тесту в робочій камері. Під впливом певного тиску тісто заповнює мірні ємності ділильної головки абопросто залишає робочу камеру. Нагнітачі бувають шнекові, поршневі, вальцьові, лопатеві, роторні, пневматичні та ін. Стабілізатор тиску - пристрій, що забезпечує сталість тиску в робочій камері тістоділителя в момент відмірювання дози. Стабілізація зазвичай здійснюється з точністю ±0,3 * 105 Па. Діляльна головка - це пристрій, що містить мірні ємності, які при заповненні їх тестом з'єднуються з робочою камерою, а при розвантаженні від'єднуються від неї. Якщо розподіл тесту на шматки здійснюється шляхом відсікання ножем маси, що видавлюється через мундштук, то вважають, що дільник не має ділильної головки. Стабілізуючий вплив на процеси, що відбуваються в робочій камері, має величина буферної ємності. Вона є частиною робочої камери, яка залишається заповненою тестом після закінчення робочого циклу. У принциповій схемі повинні знайти відображення лише ті елементи, які впливають на характер процесу. Однотипні схеми поєднують групи дільників. Наприклад, дільники з поршневим нагнітачем тіста і поворотною, хитною або здійснює поступальний рух ділильною головкою відносяться до однієї групи - дільникам з поршневим нагнітанням і ділильною головкою, оскільки спосіб переміщення останньої не впливає на характер робочого процесу тістоділителя. На характер процесу також не впливають конфігурація нагнітального поршня та мірної камери (прямокутна, кругла, овальна тощо), спосіб видавлювання тіста з мірної кишені ділильної головки (протидавлення, механічний привід та ін.). Для полегшення аналізу робочих процесів на схемах зазначені характерні обсяги: робочої камери; камери стискування; стабілізації тиску; буферний обсяг; сумарний об'єм мірних камер; обсяг тесту, що повертається вприймальну лійку з робочої камери.
Тістоділильним машинам зі шнековим нагнітаннямпотрібно приділяти найбільшу увагу, так як шнекові нагнітачі забезпечують найбільш точну та стабільну роботу і відрізняються порівняно простою конструкцією. Тістодільні машини зі шнековим нагнітачем призначені в основному для поділу житнього та житньо-пшеничного тіста на заготовки великої маси. Ці машини найбільш поширені в сучасному виробництві та призначені в основному для поділу житнього та житньо-пшеничного тіста на заготівлі великої маси. Вони відрізняються порівняльною простотою пристрою та інтенсивним механічним впливом, який для житнього тіста позитивно впливає на процес вистоювання. Для тіста з пшеничного сортового борошна така дія небажана. Іншим недоліком цих машин є значне коливання тиску в мірних кишенях через безперервне обертання шнека і періодичного відбору відміряних шматків. Також недоліком тістоділителів є дуже незручне очищення шнеків від тіста при тривалих зупинках. У більшості машин після очищення в робочій камері залишається багато тіста, яке перекисає, псується і дуже інтенсивно реагує з чавунним корпусом робочої камери. При цьому не виключена можливість потрапляння у вироби продуктів окиснення металу та ін. В даний час слід ставити питання про виконання робочих камер тістоподільних машин із нержавіючих кислотостійких матеріалів. Ці машини, як правило, застосовуються для поділу на шматки тіста з житнього та пшеничного шпалерного борошна та борошна II сорту. До цієї групи належать машини з фіксованим та нефіксованим ритмом роботи. Шнекове нагнітання тесту застосовується в тістоподільних машинах «Кузбас» різних модифікацій: ХДФ-М2, РЗ-ХРС,ТП-1 (Потік). Машини «Кузбас» застосовуються такими модифікаціями: -«Кузбас-2М-1», -«Кузбас-2М-2» з укладанням заготовок у форми посадкового конвеєра, «Кузбас-68-2М». Всі ці машини за принципом дії однакові і розрізняються конструкцією приводу та пристроєм приймальних транспортерів. Машина «Кузбас-2М-1», призначена для поділу тіста з житнього, житньо-пшеничного та пшеничного шпалерного борошна. Тісто з воронки 5 шнеком 7 нагнітається через кутовий відвід 3 в мірну кишеню 24 ділительного барабана 22 періодично обертається всередині головки 2. Усередині мірної кишені розташований двосторонній поршень, що складається з двох частин 25 і 26. При тиску 3 звільнення кишеню для заповнення тестом. Після закінчення заповнення кишені ділильний барабан за допомогою храпового механізму 19 повертається на 180°. При цьому тісто, що знаходиться в камері, тиск на двосторонній поршень, переміщає його вниз. При русі поршень виштовхує з кишені шматок тіста, одночасно звільняючи верхню частину мірної кишені для подальшого заповнення. Шматки тіста надходять на приймальний транспортер 1. Регулювання маси шматків тіста проводиться зміною об'єму мірної кишені шляхом зближення або видалення половинок поршня за допомогою гвинта та пружини. Продуктивність тістоділителя можна змінювати за допомогою змінної зірочки. Машина наводиться в рух від електродвигуна 16. Рух клинопасової передачі 15 передається на блок 11 шківа і зірочки, порожнистий вал яких встановлений на кулькових підшипниках на головному валу 10. Ланцюгова передача 12 передає рух на блок зірочок 13, від якого ланцюговою передачею 14 Від цього валу ланцюговою передачею 9 приводиться в обертання головний вал 10 з нагнітальним шнеком.7. Від валу 18 ланцюговою передачею 20 наводиться в рух стрічковий транспортер 1.От головного валу ланцюговою передачею 17 обертання безперервно передається провідному валу 36, а від нього - ділильному барабану. Переривистий рух барабана здійснюється за допомогою спеціального механізму, храпове колесо 33 якого укріплено на веденому валу 34. Безперервно обертовий важіль 32 має шарнірно укріплений собачку 30, на осі якої укріплені два ролики. Ролик 29 входить у зачеплення з зубами храпового колеса 33, яке жорстко укріплено на веденому валу 34 і, таким чином, передає обертання ділильному барабану, а ролик 28 за допомогою пружини 31 притискається до поверхні нерухомо встановленого кулачкового диска 35, При обертанні котиться по зовнішній поверхні кулачкового диска 35 і, піднімаючись на гребінь диска, виводить ролик 29 з зачеплення з храповим колесом, при цьому ділильний барабан, укріплений на валу 34, зупиняється і мірна кишеня заповнюється тестом. Коли ролик 28 сходить з гребеня диска, ролик 29 під дією пружини 31 знову вводиться в зачеплення з храповим колесом і ділильний барабан повертається на 180°, після чого цикл повторюється. Тістоділитель випускається із завантажувальним бункером 6 , який має заслінку, призначену для регулювання подачі тесту у лійку дільника за допомогою штурвала 8. Для попередження попадання сторонніх предметів у ділильний механізм між фланцями відведення і корпусу шнека вставлена решітка 4. розташований в опорній чавунній втулці, яка за допомогою чотирьох спиць з'єднана з фланцем. і т.д.