Рекомендації щодо збільшення ресурсу витратних комплектуючих плазмового різака
У плазмовому різаку застосовуються витратні комплектуючі із заданим ресурсом роботи. На ресурс роботи впливають причини передчасного зносу, запобігши яким можна збільшити ресурс роботи і підвищити якість різу. Розглянемо найпоширеніші причини передчасного зношування витратних деталей, таких як електрод, сопло та ін.
Засмічення газових каналів.
Витратні комплектуючі виготовляються з високою точністю, засмічення газових каналів порушує керування подачею стисненого повітря. Ці канали існують у соплах і "завихрювачах газу" і мають одне з ключових значень для робочих характеристик плазмової системи. Якщо газ, що подається, вологий, то це призводить до появи забруднюючих речовин на поверхнях витратних комплектуючих. Це викликано тим, що вода під впливом високої температури випаровується, а відкладення залишаються на електроді та внутрішній поверхні сопла.
Шкода, що завдається вологою в початковий момент, з'являється на електроді в насічках для "завихрення" газу. Надалі, при експлуатації, електрод покривається чорним нальотом і зрештою продуктивність буде знижена. Коли це станеться, витратні комплектуючі мають бути замінені. Необхідно завжди використовувати фільтр-відділювача і стежити за його станом.
Блокування сопла плазмового різака.
Блокування - це результат попадання розплавленого металу на сопло, та його затвердіння на ньому. Якщо цей метал розташувався поблизу вихідного отвору, він може змінювати перебіг плазми та призводити до неякісного різу або зниження продуктивності. Блокування найчастіше відбувається під час пробивання отвору (різання не з краю). Переміщення плазмового різака від малого кута щодо площини, що розрізається.металу після перенесення на метал плазмової робочої дуги до повільного збільшення кута, коли отвір, що пробивається, ставати глибше призведе до скорочення кількості металу осідає на соплі. При різанні, плазмовий різак повинен бути трохи нахилений від перпендикулярного положення до поверхні металу, в цьому випадку, розплавлений метал видуватиметься вбік від сопла, а не відбиватиметься і осаджуватиметься на ньому.
Спотворення або збільшення вихідного отвору сопла плазмового різака.
Причиною є надмірно довге горіння допоміжної (чергової) дуги - час між запаленням допоміжної дуги і перенесення її на метал, що розрізається, для утворення робочої ріжучої (плазмової) дуги. Цей процес руйнує вихідний отвір, дозволяючи дузі його передчасно розширити. Іншою причиною є неналежний початок різання з краю. Початок різання з краю повинен бути виконаний з використанням техніки "крену". Утримуйте різак під невеликим кутом, у той час коли утворився факел допоміжної дуги негайно перенесіть її на верхній край металу, що розрізається, до утворення робочої дуги і починайте, в першу чергу, розрізати верхній край металу. Як тільки перехід робочої дуги на метал відбувся, плазмовий різак повинен бути переміщений у таке положення, в якому він переміщається у процесі різання. Цей метод забезпечує те, що сопло знаходиться у необхідному положенні, коли дуга здійснює перехід на метал, і потік плазми тече прямо по осі отвору сопла. При різанні, плазмовий різак повинен бути трохи нахилений від перпендикулярного положення до поверхні металу, у цьому випадку, розплавлений метал видуватиметься вбік від сопла, а не відображатиметься. Якщо, наприклад, сопло нижче робочої поверхні, то в момент перенесення плазмової дуги наметал, напрямок потоку плазми не збігатиметься з напрямком осі отвору сопла. Цей потік, спрямований під кутом, видуватиметься з отвору в бік, роблячи його овальним або збільшуючи. Після того, як отвір сопла спотвориться, швидкими темпами почне погіршуватися ефективність процесу різання, і для того, щоб відновити повну потужність та продуктивність, необхідно буде замінити сопло.
Підбір витратних комплектуючих до плазмового різака.
Вибір оптимальних витратних комплектуючих (сопло, електрод та ін) допоможе досягти оптимального терміну служби витратних деталей. Різання товстішого металу вимагає більшого вихідного струму різання і відповідних даному струму витратних деталей. Перехід від різання тонкого металу до більш товстого передбачає не тільки збільшення значення струму різання, але й забезпечення установки відповідних витратних деталей, що відповідають задачі різання (товщині металу). Використання витратних деталей на струмах різання більших ніж ті, на які вони призначені призведе до збільшення отвору сопла і як наслідок втрати продуктивності, якості різання та його непрацездатності. Установка неналежних витратних деталей дозволяє досягти ресурсу, який здатні ці деталі.
Надмірне тепловиділення на соплі плазмового різака.
Створення надмірного тепловиділення на соплі прискорює його знос. Плазмовий різак спроектований з урахуванням перебігу плазмового газу осі електрода і далі з отвору сопла у вигляді вихрового потоку. Дане вихрове протягом дозволяє потоку плазми бути зосередженим навколо електрода і також гарантувати, що дуга виходить через центр отвору сопла. Усунення напрямку потоку плазми від напрямку осі вихідного отвору сопла буде передчасно йогозношувати. Перебіг газу через сопло також допомагає розсіювати тепло і запобігти надмірному нагріванню, що призводить до передчасного зношування та виходу з ладу. Все, що впливає на потік газу, що виходить через сопло, матиме негативний вплив на продуктивність і термін служби витратних деталей.
Виконуючи вищеописані рекомендації, роблячи своєчасну заміну витратних комплектуючих, Ви зможете зберегти номінальну потужність установки та підвищити ефективність роботи.