РЕМОНТ БАРАБАНІВ, ТРУБОПРОВІДІВ ТА АРМАТУРИ Ремонт барабанів котлів
Ділянки з корозійними роз'їданнями по глибині не вище 10% вихідної товщини стінки можна не ремонтувати, але для запобігання подальшому їх розвитку рекомендується тампонувати окремі вогнища тістоподібним розчином цементу та товченого скла у пропорції 1:1.
При суцільних корозійних роз'їданнях глибиною не більше 50 % вихідної товщини металу допускається її відновлення до початкової електронаплавки за умови, що площа роз'їдання не перевищує 2500 см2. У цих випадках фахівці зі зварювання становлять технічні умови або технологію наплавлення.
При суцільних корозійних роз'їданнях завглибшки понад 50% вихідної товщини металу пошкоджені ділянки відновлювати електронаплавкою не допускається.
Заварювати окремі раковини за будь-якої їх глибини допускається у всіх частинах котла, якщо найбільший розмір раковини не перевищує 40 мм. Якщо глибина роз'їдання перевищує 50 % вихідної товщини, то заварка дозволяється за умови, що відстань між сусідніми раковинами становить щонайменше триразового найбільшого лінійного розміру найбільшої раковини.
При ремонті барабанів котлів не допускаються такі дефекти: тріщини всіх видів та напрямків; непровари (несплавлення), розташовані в корені шва, на поверхні та по перерізу зварного з'єднання (між окремими валиками та шарами шва, між основним металом та металом шва); пори, розташовані у вигляді суцільної сітки; напливи (натіки); незавірені кратери; нориці; підрізи; зміщення кромок вище за норми; газові та шлакові включення вище встановлених норм.
Ремонт корпусів барабанів є складною технологічною операцією. Загальні положення ремонту із застосуванням зварювання полягають у наступному:
Перед початком ремонту повиннібути встановлені стан металу (структура та властивості) та термін його експлуатації;
Ремонтним підприємством має бути складена технологія ремонту, яка узгоджується із заводом-виробником або в особливих випадках із відповідними спеціалізованими організаціями;
Всі дефекти та пошкодження видаляються тільки механічним способом (абразивним інструментом, розточуванням, розсвердлюванням, вирубуванням). Вибір дефектів вогневим способом забороняється. Усунення дефектів необхідно проводити по можливості з мінімальним обсягом металу, що видаляється, і без нагріву до кольорів втечі.
Місця вибірки дефектів, що залишаються без наступного наплавлення, виконуються плавними переходами.
Після видалення дефектів роблять визначення товщини барабана, днищ і штуцерів ультразвуковим приладом або вимірювальним інструментом з похибкою не більше 3%;
Повнота видалення всіх дефектів перевіряється методом магнітно-порошкової дефектоскопії, а в сумнівних випадках - травленням 5-10% розчином азотної кислоти або 15% розчином персульфату амонію;
Зварювальні роботи проводяться ручним електродуговим зварюванням з використанням електродів тільки з основним покриттям типів Е-42А та Е-50А, відповідно марок УОНІ-13/45 та УОНІ-13/55, ТМУ-21 діаметром 3-4 мм та ЦУ-5 діаметром 2 5 мм. Перед початком робіт рекомендується прожарити електроди за режимом 350-400 ° С протягом 3 год і перевірити їх зварювально-технічні властивості;
Питання про необхідність попереднього та супутнього підігріву та подальшої термообробки узгоджується зі спеціалізованою організацією;
Усі технологічні операції повинні супроводжуватись ретельним поопераційним контролем з оформленням відповідної технічної операції.документації. Зовнішня поверхня відремонтованих ділянок - наплавленого металу та прилеглої зони основного металу шириною не менше 20 мм - повинна бути оброблена абразивним інструментом, піддана зовнішньому огляду та перевірена методами магнітно-порошкової дефектоскопії та ультразвукового контролю (до і після гідравлічного випробування барабана).
До виконання робіт зі зварювання та наплавлення при ремонті барабанів допускаються зварювання, атестовані відповідно до «Правил атестації зварювальників».
Матеріали, що застосовуються для ремонту барабанів, повинні відповідати вимогам «Правил пристрою та безпеки експлуатації парових та водогрійних котлів».