Ремонт, Вибір форми та методу проведення ремонтів крокового ланцюгового конвеєра, Розробка
Вибір форми та методу проведення ремонтів крокового ланцюгового конвеєра
Процес ремонту конвеєра має бути організований таким чином, щоб забезпечити виконання виробничого плану з високою якістю, у строк та з мінімальними витратами праці та матеріальних засобів.
Основним видом ремонту в прокатному виробництві є планово-попереджувальний ремонт, із застосуванням вузлової та агрегатної заміни. Капітальний ремонт, що вимагає тривалої зупинки і порушує поточність і режим роботи, повинен проводитися якомога рідше і з мінімальною витратою часу.
Для ремонту устаткування стану ПС-250-3 застосовують змішану форму ремонту, у якому до виконання робіт із ремонту, поруч із ремонтними базами цеху СПЦ-2, залучаються спеціалізовані цехи. Виготовлення запасних частин та підготовка вузлів для заміни існуючих проводиться ремонтно-механічними цехами - РМЦ.
Метод проведення ремонтів - агрегатний, при якому для зменшення часу ремонту, заміна зношених або механізмів, що вийшли з ладу, проводиться вузлами (складаннями) в цілому (наприклад, провідний вал у зборі).
На місце знятих вузлів встановлюються відремонтовані вузли, що у резерві.
Профілактичний, поточний ремонт та міжремонтне обслуговування здійснюється цеховою ремонтною службою, а саме бригадою з ремонту обладнання стана ПС-250-3 цеху СПЦ-2.
Розробка перспективного графіка планово-попереджувальних ремонтів машин на рік
Ремонт крокового ланцюгового конвеєра здійснюється відповідно до графіка проведення планово-попереджувальних ремонтів, затвердженого в цеху (див. таблицю 5.1).
Таблиця 5.1 Річний графік планово-попереджувальних ремонтів.
Дата і продовжить.
К - капітальний ремонт на добу;
Т – поточний ремонт у годинах;
Про - періодичні огляди та ревізії.
Огляди необхідні перевірки стану деталей і вузлів, недоступних безпосереднього спостереження при щозмінному обслуговуванні. Під час оглядів виконують такі роботи:
- часткове розбирання, необхідне для огляду деталей;
- очищення та промивання деталей, якщо необхідно провести зміну масла;
- огляд валів, підшипників, зубчастих зачеплень, напрямних та інших деталей та усунення дрібних дефектів;
- перевірку та зміну ущільнювальних пристроїв та різьбових з'єднань;
- перевірку точності та регулювання конвеєра;
- Уточнення обсягів намічених планом ремонтів.
Огляди здійснюють цехові ремонтні бригади за участю експлуатаційного персоналу та чергових мастил під керівництвом механіка цеху. Огляди проводять через певні проміжки часу, передбачені річним графіком ремонтів, залежно від умови роботи устаткування. Результати оглядів записують до агрегатних журналів.
Ревізії відрізняються від оглядів глибшою перевіркою стану обладнання і зокрема визначенням розміру зносу та дефектоскопією відповідальних деталей, визначенням способів ремонту чи необхідності заміни деталі, а також наявністю робіт з усунення виявлених дрібних дефектів. Ревізії виконують відповідно до графіка ремонтів.
Поточні ремонти виконують дома установки конвеєра. Вони включають часткове розбирання механізмів, маркування, очищення та ревізію деталей, визначення ступеня їх зносу, заміну деталей, що швидко зношуються, терміни служби яких становлять не менше одного міжремонтного періоду, вивіряння окремих вузлів, зміну масла, зміну ущільнень, перевірку та заміну кріплення, перевіркузачищення робочих поверхонь, а також всі роботи, які виконуються під час огляду конвеєра.
Залежно від обсягу робіт розрізняють перший, другий і третій поточні ремонти, співвідношення трудомісткостей яких зазвичай 1: 2: 3, або 8, 16, 24 год. замінних деталей.
Поточні ремонти проводять у дні планових зупинок обладнання, відповідно до річного графіка, або поєднують із перервами в роботі обладнання - неробочими змінами та вихідними днями.
Для виконання поточних ремонтів на основі даних оглядів і ревізій складають відомості дефектів обладнання, в яких вказують заплановану дату зупинки агрегату на ремонт, перелік слюсарно-монтажних робіт, найменування деталей, що замінюються, обсяг робіт, необхідна кількість деталей, робочих і терміни виконання ремонту.
Поточні ремонти виконують цехові бригади під керівництвом механіка цеху із залученням ремонтно-монтажного цеху. Деталі виготовляють ремонтно-механічний цех та цехова ремонтна майстерня.
Устаткування після поточного ремонту приймає комісія у складі помічника начальника цеху з обладнання та представників головного механіка та головного енергетика. Приймання конвеєра проводиться після його зовнішнього огляду та випробування у дії протягом зміни.
Капітальний ремонт включає такі роботи:
- повну розробку машини та маркування деталей;
- очищення та промивання всіх деталей, їх розбраковування;
- заміну або виправлення базових деталей та вузлів;
- Повну заміну або відновлення зношених деталей;
- ремонт фундаменту та заміну кріпильних деталей;
- складання та вивірку конвеєра по осях тащодо кривошипного столу;
- за потреби конструкцію окремих вузлів або модернізацію всієї машини, що змінює основні технологічні або механічні характеристики;
- регулювання та випробування конвеєра;
- фарбування та відновлення інших видів захисних покриттів.
Зупинення обладнання на капітальні ремонти регламентують річними графіками.
Капітальний ремонт виконують на підставі даних обстеження, ревізій та поточних ремонтів конвеєра та відомостей дефектів, складених за 6 місяців до зупинки на ремонт. Обстеження основних виробничих агрегатів виконує комісія під головуванням головного інженера підприємства. За два місяці до початку ремонту виконавець ремонту складає оперативний графік, у якому перераховують види робіт, строки та необхідну кількість робітників. Для керівництва ремонту призначають начальника ремонту.
Капітальний ремонт, а також реконструкцію та модернізацію здійснюють силами ремонтно-механічного та ремонтно-монтажного цехів заводу, кущовими майстернями та у разі потреби ремонтними бригадами спеціалізованих ремонтних трестів.
Устаткування після капітального ремонту приймає заводська комісія та оформлює це приймально-здавальним актом. Прийомка агрегатів в експлуатацію проводиться після їх зовнішнього огляду та випробування в дії протягом 24 годин. В актах приймання слід зазначати гарантійний термін роботи обладнання після ремонту.