Резерви підвищення вилучення золота на гідрометалургійних підприємствах кольорової металургії
Стаття зі збірки наукових праць Іргіредмета:
«Шляхи підвищення вилучення золота з руд та пісків»,
м. Іркутськ, 1981 р.
Основою сучасної гідрометалургії золота є ціаністий процес, який користується надзвичайно широким поширенням у вітчизняній та зарубіжній промисловості. Практично у світі немає жодного підприємства, що працює за схемою із закінченим циклом обробки, де отримання товарного металу не проходило через стадію ціанування руди або продуктів її збагачення. Нині 15 фабрик із 24 працюють із використанням ціаністої технології. До них входять найбільші підприємства: Куранахська, Лебединська, Тасєєвська, ім.
Головним показником, що характеризує діяльність золотовидобувних фабрик (ЗІФ), як відомо, є коефіцієнт отримання золота.
Таблиця 1. Показники вилучення золота на вітчизняних та зарубіжних підприємствах, які здійснюють ціаністий процес
Категорії золотовидобувних фабрик
Фабрики, що здійснюють пряме ціанування руди
Фабрики, що здійснюють ціанування руди з попередніми гравітаціями. збагаченням
Фабрики, що здійснюють флотацію руди з ціануванням флотаційних концентратів
Фабрики, що здійснюють флотацію руди, випал та ціанування флотоконцентратів
Фабрики, що здійснюють ціанування руди, флотацію хвостів ціаністого процесу, випалення та ціанування флотоконцентратів.
Фабрики, що здійснюють флотацію руди, ціанування хвостів флотації, випал та ціанування флотаційних концентратів
Фабрики, що здійснюють флотацію руди (з відправкоюконцентрату на пірометаллургічні заводи кольорової металургії) та додобування золота з хвостів і промпродуктів флотації на місці методом ціанування
Аналіз наявних статистичних даних, а також результати проведеного інститутом [Іргіредмет] спеціального технологічного випробування продуктів ЗІФ дозволили виявити та орієнтовно оцінити такі основні причини недовилучення металу в гідрометалургійному циклі:
1. Значні втрати розчиненого золота з хвостами.
2.Недорозчинення металу в процесі вилуговування.
3.Присутність у вихідних рудах завзятого для ціанування золота, тісно асоційованого з щільними та нерозчинними в NaCN мінералами, головним чином сульфідами та гідроокислами заліза, а також кварцем та алюмосилікатами.
Правилами технічної експлуатації золотовидобувних підприємств (1956 р.) /1/ допустимі втрати розчиненого золота регламентовані величиною 0,05 г/т цианируемого матеріалу. На 12 із 14 вітчизняних ЗІФ фактичні втрати металу з рідкою фазою хвостів значно перевищують зазначену вище величину і становлять 0,08–0,36 г/т. При цьому кількість розчиненого золота, що втрачається, практично не залежить від способу ціанування (класичний муловий процес або сорбційне вилуговування) і визначається, головним чином, технічним станом використовуваного гідрометалургійного обладнання, що застосовується на підприємствах дренажною системою і загальною культурою виробництва.
Орієнтовний розрахунок показує, що зниження втрат розчиненого золота на всіх діючих підприємствах Союззолото до 0,05 г/т дозволило б по суті без зміни технології отримати додатково 250–300 кг золота на рік. Для деяких фабрик це, можливо, вимагатиме відповідних витрат на реставраціючи навіть заміну зношеного обладнання. Однак ці витрати повинні окупитися вартістю додатково витягнутого у цьому циклі металу.
Таблиця 2. Характер розподілу золота у хвостах гідрометалургійної обробки на підприємствах Союззолото
Розподіл золота у хвостах гідрометалургійної обробки, %
Найменування фабрик та характер цианованого матеріалу