Рідкий пластифікатор - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, сторінка 1
Рідкий пластифікатор
Рідкі пластифікатори характеризуються за щільністю, показником заломлення, температурою спалаху, межами температури кипіння, кислотного числа, числа омилення, бромного числа. [1]
Рідкі пластифікатори вводять у пластикатори та резиносмесителі в суміші з нейтральними пом'якшувачами. У пластикатор подають суміш цих компонентів через краплинну воронку або дозувальним насосом, а резиносмеситель через ваги або дозувальним насосом. [2]
Рідкими пластифікаторами є, як правило, складні ефіри фталевої, фосфорної, себацинової та ін кислот. До твердих пластифікаторів відносять низькомолекулярні каучукоподібні або воскоподібні смоли. [3]
Тому рідкі пластифікатори практично не застосовні при складанні порошкових композицій з кристалічних полімерів. [4]
При проникненні рідкого пластифікатора в полімер може відбуватися колоїдне або молекулярне диспергування. Якщо пластифікатор не має спорідненості з полімером, набухання не відбувається, але в змішувачі або на вальцях можна приготувати колоїдну систему. Емульсія, що утворюється, є термодинамічно і агрегативно нестійкою системою, яка через якийсь проміжок часу (при зберіганні або експлуатації) розшаровується. Зовні це виявляється у появі крапель або кристаликів пластифікатора на поверхні виробу або в помутнінні прозорого виробу. При мимовільному набуханні полімер поєднується з пластифікатором, при колоїдному диспергуванні - не поєднується. Справжні розчини утворюються при взаємодії полімеру і пластифікатора, близьких за полярністю. Різко відмінні за полярністю полімер та пластифікатор не поєднуються. Кількість введеного пластифікатора має відповідати його істинномурозчинності в полімері в широкій області темп-р, що охоплює темп-ри зберігання та експлуатації виробів. Враховуючи це, при підборі пластифікаторів необхідно досліджувати діаграми стану систем полімер - пластифікатор у широкій області темп-р та концентрацій. [5]
Межі введення рідких пластифікаторів визначаються температурою склювання пластифікованої системи. Полімер після пластифікації повинен залишатися в заскленому стані, інакше сипкість порошку помітно падає. [7]
Як рідкі пластифікатори при гранульуванні хлористого калію, доломіту та інших важкорозчинних компонентів застосовують, наприклад, азотовмісні розчини або воду. Витрата добавок залежить від властивостей гранульованої суміші. Добрива марки 3 - 12 - 12 гранулюються значно гірше внаслідок невеликого вмісту в суміші азотовмісних компонентів. [8]
Зазвичай сажу і рідкі пластифікатори завантажують безпосередньо в камеру резиносмесителя через бічний штуцер або подовжену горловину, інші матеріали - через воронку; іноді застосовують дві вирви, розташовані з двох сторін змішувача. [9]
Розважування і транспортування рідких пластифікаторів не чинить шкідливого впливу на працюючих, тому що виключається безпосередній зіткнення з цими продуктами, оскільки їх подача здійснюється трубопроводами від складу пластифікаторів прямо в змішувальну камеру. [11]
Полівінілхлоридні порошки досить добре сорбують рідкі пластифікатори, завдяки чому в них вдається вводити до 30 - 50 вагу. Сорбційна здатність, однак, сильно залежить від будови та морфології частинок полімеру. Очевидно, утримання пластифікатора частинками цього полімеру здійснюється внаслідок капілярного вбирання. Вбиранняприскорюється з підвищенням температури, тому порошки полівінілхлориду пластифікують зазвичай за 80 - 110 С. [13]
Зазвичай застосовувані в лакофарбовій промисловості рідкі пластифікатори, типу складних ефірів або рослинних олій, мають два серйозні недоліки - короткочасну дію і малу хімічну стійкість, особливо по відношенню до лугів. Тому найперспективнішим є використання як пластифікаторів деяких природних продуктів (воски), бітумів, окремих видів пластмас і особливо синтетичних каучуків. [14]
Полівінілхлоридні порошки досить добре сорбують рідкі пластифікатори, завдяки чому в них вдається вводити до 30 - 50 вагу. Сорбційна здатність, однак, сильно залежить від будови та морфології частинок полімеру. Очевидно, утримання пластифікатора частинками цього полімеру здійснюється внаслідок капілярного вбирання. Всмоктування пришвидшується з підвищенням температури, тому порошки полівінілхлориду пластифікують зазвичай при 80 - 110 С. [15]