Розбризкування - метал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, 1
Розбризкування - метал
Розбризкування металу в процесі зварювання залежить від таких факторів, як товщина металу, що зварюється, метод зварювання, хімічний склад зварювальних електродів. При електрозварюванні в інертній атмосфері на розбризкування впливають також сила струму, довжина дуги та природа газового середовища. У процесі електрозварювання в атмосфері вуглекислого газу тримач електрода та газове сопло швидко покриваються бризками розплавленого металу, внаслідок чого струмінь інертного газу турбулізується. На газових соплах з водяним охолодженням осадження бризок металу усувається лише частково. Оскільки вуглекислий газ значно дешевше за аргон, дуже важливо повністю запобігти осадженню бризок металу, що дуже істотно для тих галузей промисловості (головним чином для кораблебудування та котлобудування), де широко застосовується електрозварювання в інертній атмосфері. [1]
Розбризкування металу менше, формування шва хороше. [2]
Розбризкування металу при зварюванні та наплавленні відбувається в результаті відновлення оксидів заліза вуглецем. [3]
Розбризкування металу при зварюванні та наплавленні відбувається в результаті відновлення оксидів заліза вуглецем. При цій реакції утворюються вуглекислий та чадний гази, які бурхливо розширюються та розбризкують рідкий метал. Розбризкування збільшує втрати присадного металу. [4]
Для зменшення розбризкування металу у зварювальний ланцюг включають додатковий дросель, що має перемикач для ступінчастої зміни індуктивності. Це розширює можливості вибору режиму зварювання. [6]
Процес йде без розбризкування металу. Отримуваний грат має більш виграшну овальну форму на відміну від грата при зварюванні опором, при якій вінуривчастий, з наявністю невеликих кратерів - осередків майбутньої корозії. Висота грата менша, має тенденцію до зниження зі зростанням швидкості зварювання. Шов характеризується високою механічною міцністю та стабільністю якості. [7]
Повністю виключається можливість розбризкування металу. Причиною розбризкування металу, як відомо, є реакція відновлення оксидів заліза вуглецем з утворенням вуглекислого газу. Можливість протікання цієї реакції при наплавленні під флюс майже повністю виключається, так як окислення металу відсутня. [9]
Зі збільшенням вильоту збільшується розбризкування металу, зменшується стійкість горіння дуги та погіршується формування шва. При зварюванні з малим вильотом контактний струмопровідний наконечник (мундштук) зношується сильніше через підвищений нагрів. Силу зварювального струму встановлюють залежно від вибраного діаметра електродного дроту. Рекомендовані значення сили зварювального струму та вильоту електродного дроту наведені нижче. [10]
Застосування обмазки також перешкоджає розбризкуванню металу. [11]
Домішки вологи викликають окислення та розбризкування металу; можуть викликати утворення пір у шві. [12]
Домішки вологи викликають окислення та розбризкування металу; можуть викликати утворення пір у шві. [13]
При підвищенні напруги дуги збільшується розбризкування металу зростає можливість попадання повітря в зону зварювання, змінюється хімічний склад та формування металу шва. [14]
При зварюванні в аргоні спостерігається менше розбризкування металу, більша глибина проплавлення, менша ширина шва і площа проплавлення, ніж при зварюванні в гелпп. Однак форма зони проплавлення при зварюванні в гелії сприятливіша, ніж в аргоні. Найкраще формування шва п стабільністьпроцесу досягаються при використанні суміші пз 80% гелію п 20% аргону. [15]