Флюси для зварювання сталі
2Mg0. Si02 з температурою плавлення 1890°, шпинель Mg0 . Al203, що плавиться при 2135° і сапфірин 4Mg0 . 5Al203X X2Si02, склад якого досі остаточно не встановлений. Його температура інконгруентного плавлення 1475°.
На дебаеграмах флюсу, близького за складом флюсу 48-ОФ-Ю, виявлені лінії фтористого кальцію, шпинелі Mg0 . Al203, алюмінату кальцію Са0. А1203, вільного окису магнію, шпинелі Mg0. Al203 і геленіту 2Ca0. Al203. Si02. Причому після сухої грануляції флюсу лінії сполук на дебаеграмах виявляються чіткіше, ніж після мокрої грануляції флюсу того ж хімічного складу. Відзначається велика різноманітність сполук кристалізації багатокомпонентних розплавів, таких як флюс 48-ОФ-10.
Температура плавлення названого флюсу 1380-1420 ° С. Склад його розроблений стосовно наплавлення перлітних сталей стрічкою з корозійно-стійкої сталі, що містить значні кількості хрому. Переваги цього флюсу - мала окислювальна здатність по відношенню до металу в зварювальній ванні і хороша здатність валика, що формує, при наплавленні стрічкою шириною до 100 мм. Флюс застосовують
лише у пемзовидном стані з насипною масою трохи більше 0,8 кг/л.
Силікати, алюмінати та алюмосилікати магнію, як мінеральні сполуки, мають компактну структуру, не схильну до гідролітичного розкладання, що сприяє зменшенню насичення частинок флюсу водою при мокрій грануляції та запобігають цеолітному впровадженню молекул води та розвитку процесів гідролітичного розкладання при вторинній гідраті. Практично після 5-годинного прожарювання при температурі 950 + 30° С флюс 48-ОФ-10 навіть у процесі тривалого зберігання в сухому приміщенні вдруге не гідратується.
Флюси Ан-15М, Ан-70, 48-ОФ-6, TКЗ-НЖ з повнимосновою можна віднести до шлакової системи CaO - CaF2 - А1203, оскільки активність кремнезему в перерахованих складах незначна. Достовірних даних у літературі про цю систему, на жаль, дуже мало. Однак з повною основою можна очікувати в названих складах флюсів наявність шпинелі Mg0-Al203, алюмінатів кальцію, геленіту 2СаОх XA1203. Si02, а також окису кальцію у вільному стані, особливо у флюсі ТКЗ-НЖ. Температури плавлення флюсів АН-15М, АН-70, 48-ОФ-6, ТКЗ-НЖ знаходяться у досить широкому інтервалі 1350-1480 ° С. Найбільш тугоплавкий з них - флюс ТКЗ-НЖ, найменшу температуру плавлення має флюс 48-ОФ- 6. Інші флюси займають проміжне положення.
На рис. 93 видно, що флюс Ан-15М більш короткий і більш тугоплавкий, ніж флюс Ан-15. Тому стікання шлаку при зварюванні під флюсом АН-15М кільцевих швів малого діаметра менше. В'язкість шлаку в даному випадку при кристалізації металу шва становить 2-3 П. Шви, виконані під флюсом АН-15М, мають гарний зовнішній вигляд і плавні переходи до металу, що зварюється.
Флюс АН-15М виплавляється з шихти, складеної з піску, глинозему, крейди або мармуру, фтористого кальцію та натрію. Розплав гранулюється шляхом виливання їх у воду. При цьому виходить склоподібний флюс, що складається із зерен від світло-сірого до світло-блакитного кольору. Після просушування та прокалювання, обов'язкових для видалення вологи, частинки флюсу стають світлішими.
Флюс Ан-70 так само, як і флюс Ан-15М, містить невеликі добавки фтористого натрію.
Основна перевага флюсу АН-70 - відмінна відокремленість шлакової кірки при температурах аж до 700-850 ° С, що пояснюється мінімальною окислювальною здатністю та відсутністю умов утворення проміжного окисленого шару, що складається з сполук типушпінелів, а також мінімальним коефіцієнтом термічного розширення (6,2-10 -6 в інтервалі 20-900 ° С). Обчислене значення адгезії на межі сталь ЕІ701 - флюс Ан-70 всього 650 дин/см. Це підтверджує мінімальне зчеплення шлакової кірки із поверхнею наплавленого металу.
Флюс АН-70 має порівняно короткий шлак, причому досить тугоплавкий. Температура розм'якшення флюсу АН-70 1290-1310 ° С, при якій в'язкість змінюється від 39,5 до 10 П. В інтервалі температур 1310-1330 ° С в'язкість різко падає від 10 до 4 П, а вище 1450 ° С вона залишається практично рівною 3 П.
Флюс ТКЗ-НЖ застосовується при наплавленні поверхонь ущільнювачів енергетичної арматури дротом малих діаметрів (3 мм) з корозійно-стійкої сталі. Крім низької хімічної активності до флюсу тут висувається додаток.
мова: короткий тугоплавкий шлак, щоб запобігти його стіканню в процесі наплавлення.
Порівняно тугоплавкий шлак з гарною відокремленістю аж до температури 900°С дозволяє наплавляти арматуру малих діаметрів у три-чотири проходи без перерв.
Виготовляється флюс із застосуванням тільки сухої грануляції.
Флюс АН-30 розроблено в ІЕС ім. Е. О. Патона у середині 50-х років. Істотною відмінністю цього складу від вже розглянутих флюсів є наявність оксиду магнію поряд із СаО. Встановлено, що підвищення концентрації MgO в шлаковій системі СаО-CaF2-А1203 призводить до підвищення в'язкості гомогенного рідкого розплаву на незначну величину, викликає незначне подовження шлаку і підвищення температури кристалізації від 1300 до 1500° С. Тому шлак флюсу АН-3 до системи СаО -
Флюс АН-30 розроблений стосовно механізованого електродугового наплавлення вуглецевих івисоколегованих сталей. В даний час практично не застосовується.
Флюс ФРІГ-8344 з повною основою можна віднести до маловивченої шлакової системи СаО - CaF2 - Ti02 - А120з. Відмінна риса названого флюсу - забезпечення мікролегування металу шва титаном та модифікування його структури. Первинна структура зварних швів, виконаних під флюсами системи ФРІГ (флюорит – рутил – вапно – глинозем), – дезорієнтована, рівноосна, без характерної зони стику кристалітів у центрі шва.
При зварюванні високолегованої корозійностійкої сталі типу Х18Н10Т під флюсом системи ФРІГ отримана висока стійкість проти міжкристалітної корозії.
Введення двоокису титану в шлакову систему СаО
- CaF2-А1203 певною мірою змінює властивості шлаку. Добавка 10% ТiO2 знижує температуру плавлення шлаку приблизно на 50-70 ° С, проте в'язкість шлаку в розплавленому стані з добавками двоокису титану дещо більша, ніж без неї. Крім того, спостерігається значне розширення температурної області кристалізації, що сприяє одержанню довшого шлаку. Температура плавлення флюсу ФРІГ-8344 1300-1400 ° С. Флюс відрізняють хороші зварювально-технологічні властивості: стабільне горіння дуги, хороше формування металу шва з плавним переходом до основного металу, стійкість проти утворення пір.
Основні компоненти флюсу АН-28: СаО (35-44%) та А1203 (36-45%). Це дозволяє віднести флюс АН-28 до системи.
Автор:АдміністраціяЗагальна оцінка статті:Опубліковано:2012.01.09