РОЗРАХУНОК СУМАРНОЇ ПОХІШНОСТІ ВИМІРЮВАЛЬНОЇ

СИСТЕМИ

Як узагальнену метрологічну характеристику вимірювальної системи слід приймати сумарну похибку ІІС у робочих умовах експлуатації.

Сумарна похибка ІІС у робочих умовах є геометричною сумою похибок елементів, що входять до складу ІІС, для визначення яких використовуються дані щодо основної та додаткової похибок, наведені в нормативно-технічній документації на ці елементи, з урахуванням робочих умов експлуатації, передбачених у проекті.

Додаткові похибки приладів сумуються геометрично.

Основна та додаткові похибки приладів підсумовуються алгебраїчно.

Модуль сумарної похибки ІВК у робочих умовах експлуатації визначається за такою формулою:

,

деδЕi– наведена похибка елемента у робочих умовах експлуатації;

n– кількість елементів ІВК.

Модуль похибки елемента ІВК в умовах експлуатації визначається за такою формулою:

,

де k - Число впливають величин;

δ0 – основна наведена похибка елемента;

δqj– додаткова наведена похибка елемента ІІК від впливу величини, яка не повинна перевищувати .

Визначимо сумарну квадратичну похибку каналу вимірювання температури:

Похибки елементів, що входять у канал:

- первинний перетворювач ТХА-2076:

- Вторинний перетворювач КСП2:

Тоді сумарна квадратична похибка:

%

Визначимо сумарну квадратичну похибку каналу вимірювання витрати:

Похибки елементів, що входять у канал:

– пристрій, що звужує (діафрагма):

- Пневматичний дифманометр (ДМ-П):

– проміжнийперетворювач ПЕ-4:

- Вторинний перетворювач КСП2:

Тоді сумарна квадратична похибка:

%

Визначається модуль сумарної похибки ІІС у робочих умовах:

Отримана величина похибки допустима на атомних станціях, оскільки менше 35%. Отже, канал має право на існування, і придатний в експлуатацію.

ОПИС ПРИСТРОЇ І РОБОТИ ЕЛЕМЕНТІВ

ІНФОРМАЦІЙНО ЗМІНУВАЛЬНОЇ СИСТЕМИ

Первинний перетворювач ТХА-2076

Призначення та принцип роботи

Термоелектричний перетворювач призначений для вимірювання температури рідин газів, водяної пари.

Термоелектричний термометр складається з двох спаяних та ізольованих по довжині термоелектродів, захисного чохла та головки із затискачами для підключення сполучної лінії, і є первинним перетворювачем.

Дія термоелектричних термометрів заснована на властивості металів і сплавів створювати термоелектрорушійну силу, що залежить від температури, місця з'єднання кінців двох різнорідних провідників, що утворюють чутливий елемент термометра – термопару. Маючи в своєму розпорядженні законом зміни термоЕРС термометра від температури і визначаючи значення термоЕРС електровимірювальним приладом, знаходять значення температури в місці вимірювання [4].

Підключення термопар до приладу повинно проводитись за допомогою спеціальних компенсаційних (термоелектродних) проводів, виготовлених з тих самих матеріалів, що і термопара. Допускається використовувати дроти з металів із термоелектричними характеристиками, аналогічними характеристикам матеріалів електродів термопари в діапазоні температур експлуатації. При з'єднанні компенсаційних проводів із термопарою та приладом необхідно сувородотримуватися полярності.

Рекомендовані параметри лінії з'єднання датчика (термоелектричного перетворювача – термопари) із вторинним приладом (вимірювачем – регулятором температури):

Конструктивне виконання лінії – термоелектричний компенсаційний кабель.

Максимальна довжина лінії – до 20 метрів.

Максимальний опір лінії – до 100 Ом.

Технічні дані

• основна похибка приладів за показаннями, % – ±1,0;

• опір електричної ізоляції між ланцюгом термопари та захисною арматурою:

- 20 МОм при температурі 25±10 градусів, відносною вологістю 30-80%;

- 0.5 МОм при температурі 35±2 градусів, відносною вологістю 100%;

- 1 МОм при температурі 65±5 градусів, відносною вологістю

Технічне обслуговування

Технічне обслуговування датчика проводиться не рідше одного разу на шість місяців і полягає в контролі кріплення датчика, контролі електричних з'єднань, а також видалення пилу та бруду з клем датчика.

Повірка приладу:

1. перевірку приладу проводять територіальні органи чи відомча метрологічна служба споживача, має право повірки.

2. методика перевірки поставляється на вимогу замовника.

---