Розточувальні верстати свердлильної групи

Розточувальні верстати за класифікацією ЕНІМС (Експериментальний науково-дослідний інститут металорізальних верстатів) відносяться до групи свердлильних верстатів і поділяються на кілька типів:

горизонтально-розточувальні верстати — застосовуються для обробки великогабаритних та масивних заготовок, які неможливо обробляти обертанням у невеликих виробництвах та ремонтних цехах;
координатно-розточувальні верстати – застосовуються для точного розточування отворів, які мають взаємозалежність між собою по міжцентровій відстані та розташовані щодо загальних баз;
алмазно-розточувальні верстати - служать для точного розточування отворів, канавок, конічних поверхонь і т.д. переважно для деталей із великою програмою випуску, тобто. в умовах великосерійного виробництва алмазним чи твердосплавним інструментом.

Деякі моделі розточувальних верстатів оснащуються УЦІ (пристроями цифровою індикацією) та системами ЧПУ (числовим програмним управлінням). Це допомагає підвищити продуктивність та точність.

Горизонтальні розточувальні верстати

Горизонтально-розточувальні верстати обробляють отвори в корпусних деталях великого розміру, які встановлюються на стіл або плиту. Заготовки встановлюють і закріплюють на столі або плиті щодо робочих органів, після чого координують положення інструменту. Чим більше габарити та вага заготовки, тим важче її встановити та переміщати по столу. Якщо заготовка має габарити більші, ніж габарити столу, тоді її встановлюють на плиті поза верстатом. Режими різання призначаються в залежності від матеріалу, виду різання, точності, жорсткості і т.п.

Характеристики

Основнийхарактеристикою при виборі горизонтальних верстатів цього типу є діаметр шпинделя, розміри якого складають від 80 до 320 мм.

Класифікація

Умовно горизонтально-розточувальні верстати можна розділити на три групи:

А – використовуються для обробки негабаритних деталей, обладнання цієї групи мають діаметри шпинделя від 80 до 110 мм;
Б - застосовуються для обробки середніх заготовок, діаметри шпинделя становлять від 150 до 220 мм;
В – застосовуються для обробки масивних та великогабаритних деталей, з діаметром шпинделя до 320 мм та розмірами столів від 800×900 до 1600×1800 мм.

Кінематична схема

На малюнку представлена кінематична схема горизонтального верстата 2620В з максимальним діаметром розточування 20 мм високої точності.

Кінематична схема 2620В

Координатно-розточувальні верстати

Широко застосовуються в інструментальних та дослідних виробництвах, коли необхідно виготовити деталі з високою точністю. На координатно-розточувальних верстатах можна виконувати операції:

Класифікація

Залежно від розташування основних вузлів, обладнання можна класифікувати на:

одностійкові з вертикальним розташуванням шпинделя;
одностійкові з горизонтальним розташуванням шпинделя;
двостоїчні з вертикальним розташуванням шпинделя;
двостоїчні з вертикальним та горизонтальним розташуванням шпинделя.

Алмазно-розточувальні верстати

Застосовуються для прецизійного розточування циліндричних, конічних поверхонь, канавок, торців в умовах масового та великосерійного виробництва. Урезультаті виходять високоякісні поверхні з точними розмірами і мінімальними відхиленнями від форми внаслідок малих зусиль різання стружки. Прикладом деталей оброблюваних на алмазно-розточувальних верстатах є деталі автомобільних двигунів, які мають отвори різної форми і конфігурації.

Обладнання цього типу комплектується 2 видами інструменту:

алмазний – для точення кольорових металів, пластмас, вулканізованих каучуків та інших синтетичних матеріалів;
твердосплавний – служить для точення сталей та чавунів.

Використання алмазного інструменту дає таку ж шорсткість поверхні як шліфування. Процес тонкого розточування характеризується такими параметрами:

шпиндель верстата має високу частоту обертання (до 8000 об/хв);
різання відбувається при невеликих подачах 0,01 – 0,1 мм/об та глибині різання 0,05 – 0,5 мм;
швидкість різання залежно від матеріалу коливається не більше 60 – 1000 м/мин;
шорсткість поверхні становить Ra = 0,16 - 0,63 мкм;
відхилення від круглості становить трохи більше 0,003 – 0,005 мм.

При алмазному розточуванні відсутня ефект шаржування – вплив на поверхневий шар заготовок абразивними частинками, що виникає при шліфуванні, хонінгуванні та доведенні. Шаржування зменшує зносостійкість оброблених заготовок. До верстатів пред'являють жорсткі вимоги:

шпинделі повинні мати високу частоту і точність обертання з відсутністю вібрацій;
подача повинна регулюватися безступінчасто та мати малі її величини;
мати високу швидкість прискорення ходів.

Характер напряму осі шпинделя ділить устаткування цього типу на дві групи:

вертикального компонування – є універсальними з багатоступінчастими коробками швидкостей та подач, мають змінні шпинделі для точення заготовок діаметром від 20 до 200 мм з невеликою програмою випуску, призначені для розточування блоків циліндрів дизельних та бензинових двигунів, циліндричних отворів при ремонті та виробництві деталей;
горизонтального компонування – застосовуються для остаточної розточування отворів за формою та розмірами, підрізування торців.

Цифрове позначення

За класифікацією ЕНІМС розточувальні верстати ставляться до свердлильній групі, тобто. при позначенні перша цифра є "2". Свердлильна група поділяється на кілька типів, у яких цифра:

4 – координатно-розточувальні верстати;
6 – алмазно-розточувальні верстати;
7 – горизонтально-розточувальні верстати.

Літери між цифрами говорять про модернізацію базових моделей. Літери після цифр свідчать про точність: Н – нормальної, П – підвищеної тощо. Останні дві цифри позначають максимальний діаметр обробки.

2А450 - модернізований координатно-розточувальний верстат з максимальним діаметром обробки 50 мм нормальної точності. 2435П - координатно-розточувальний верстат підвищеної точності з максимальним діаметром обробки 35 мм.

Виробництво розточувальних верстатів

На території України виробництвом займається два заводи:

"Завод розточувальних верстатів" м. Іваново;
"Московський завод координатно-розточувальних верстатів".

Імпортні моделі представлені брендами:

ReTOS - виробництво горизонтальних верстатів (Чехія);
SMTCL (Китай).