Саткінський чавуноплавильний завод (СЧПЗ), Сатка Металургія економіка та підприємства Челябінської
У вісімнадцятому столітті на Південному Уралі в місці злиття двох річок - Великої та Малої Сатки у міжгір'ї хребтів Сулеї та Уреньги знаходилася Саткінська лісова дача, що належить башкирським племенам. За Указом імператриці Анни Іоанівни від 15.03.1736 р. землі та угіддя в Уфимському повіті дозволялося "купити і за себе закріпити". Між 1753-1756 pp. Саткінська лісова дача була куплена бароном О.С. Строгановим за 200 рублів. Місце було виключно сприятливим для будівництва металургійного заводу – багато води, лісів та корисних копалин.
У 1950 р. на доменних печах запроваджується автоматичне регулювання температурою дуття. З 1952 р. завод почав будувати багатоквартирні будинки з підведенням тепла з електростанції заводу, побудовано школу, дитячий садок.
У 1960 р. за проектом "ЧелябГіпромеза" доменна піч №2 проектувалась на механічну подачу шихтових матеріалів на колошник та доменну піч за допомогою бункерів та конвеєрної подачі. Будівництво бункерної естакади та похилої галереї почалося 1960 р., а закінчилося 1961 р. Одночасно було введено газоочищення з електрофільтрами, розрахованими на очищення газу з усіх доменних печей. У 1965 р. усі печі було переведено на транспортерне завантаження матеріалів. Об'єми печей: ДП №1 – 224 м3, ДП №2 – 169 м3, ДП №3 – 224 м3. Крім того, заводперейшов на використання Бакальських сидеритів із випалом їх у побудованих на заводі рудообпалювальних печах. У 1972 р. доменники освоїли виплавку чавуну з використанням природного газу, що дало можливість економити малофосфористий кокс і збільшити випуск чавуну.
У 2002 р. було проведено реконструкцію вагового господарства шихтоподачі з переведенням усіх бункерів бункерної естакади на електронний ваговий термінал з видачею всіх даних на промисловий комп'ютер, що покращило подачу шихтових матеріалів у заданих кількостях та контроль за технологією. Крім цього, у 2004 р. та 2005 р. були побудовані електронні залізничні ваги та електронні ваги для зважування чавуновозних ковшів на ливарному дворі доменного цеху.
Однак перехід країни на ринкові перетворення призвів до того, що чавун ПВК став нікому не потрібним, а виробництво малофосфористого коксу припинилося. Завод перейшов на виплавку рядових чавунів, що стало нерентабельним. Почалися постійні простої доменних печей та догляд кваліфікованих кадрів із заводу.
Нині щомісячний випуск феромарганця марок ФМн70 та ФМн78 у середньому становить близько 7 тис.тонн, що повністю покриває потреби металургійного комплексу Уралу, Казахстану, а також феромарганець експортується до країн далекого та ближнього зарубіжжя.
Металурги ВАТ "СЧПЗ" не стоять на місці: для покращення якості феромарганцю змінилася технологія розливання феромарганцю, тепер рідкий феромарганець розливається на ливарне поле, після охолодження у зливках вирушає до цеху вторинної переробки феромарганцю та відвантаження його споживачам. З початку виробництва феромарганцю було проведено велику кількість наукових праць, спрямованих на більш повне вилучення марганцю в сплав та економію марганцевих руд та коксу, щодозволило заводу стати в один ряд із провідними виробниками країн СНД та Європи.
Нині в Україні існують два виробники високовуглецевого феромарганцю - ВАТ "Косогірський металургійний завод" у Тульській області та ВАТ "СППЗ". Ми розташовані в центрі виробництва металургійної промисловості Уралу та близько до республіки Казахстан, тому металургам зручніше працювати з ВАТ "СЧПЗ".