Сфери застосування наших ТМС
1.ТМС "Вертолін-74". Основними перевагами, що залучають споживачів (в т.ч. і "піратів"), є висока миюча здатність до масляних забруднень і антикорозійні властивості. Крім того, він не залишає нальотів, потік і плям на поверхні, що відмивається. Чистопольський годинниковий завод, де сталеві дрібні деталі годинника особливо чутливі до корозії, вважає Вертолін кращим з усіх випробуваних ним засобів. Підшипники зі сталі ШХ-15, також дуже чутливої до корозії, витримували вологу атмосферу по 3 місяці після миття у Вертоліні без консервації. Високі миючі та антикорозійні властивостіВертоліна були підтверджені уВІАМ е,ДержНДІЕРАТГА та ДержНІІГА, за чиїми рекомендаціями Вертолін був включений до технологічних карт авіапідприємств як обов'язковий засіб очищення деталей від олійних забруднень.
У процесі його застосування виявилися ще додаткові переваги: перше - він добре відмиває забруднений спецодяг; друге(Вертолін марки А з трибутилфосфатом) - добре відмиває кисті та тару від свіжої фарби. З урахуванням цих властивостей можна розглянути питання про його роздрібний продаж у 0,5 - 1,0-літровій фасуванні для побуту. Ми, на жаль, не маємо можливостей для дрібного фасування ТМС.
Крім цього, Запорізький авіазавод"Моторсич" використовуєІмпульс для промивання турбінних лопаток авіадвигунів при стендових випробуваннях.
3.ТМС "Синвал". Розроблено для очищення проточної частини військових суднових газотурбінних установок (ГТУ) від масляних та сольових відкладень в умовах експлуатації на холодних прокручуваннях. Подібне регулярне промивання необхідне для відновлення тягових характеристик ГТУ. Відповідно довимогами замовника, придатний для приготування миючих розчинів на воді будь-якої жорсткості, включаючи морську.
Потім його застосування поширилося і інші турбінні установки, включаючи парові і газоперекачивающие, про що свідчать багато актів випробувань і звіти.
Серед автолюбителівСинвал користується популярністю при зовнішньому миття двигуна і пранні забрудненого спецодягу в жорсткій воді, тому може випускатися в дрібній фасуванні, 5-1,0 л для роздрібної торгівлі.
Слід згадати також, що швейцарська фірма Swisswafers (Цюрих), що входить до десятки європейських електронних фірм, успішно використовує його при обробці кремнієвих пластин.
Спільно з московськимНАМИ у 1992р. була випущена дослідна партіяДепіролаблизько 30 тн для автолюбителів у 1-літровій фасуванні під торговою назвою"Декарбін". Партія розійшлася за півроку. Потім з появою іномарок, що працюють на імпортних високоякісних моторних мастила зі зменшеним нагароутворенням, попит на Декарбін упав. І зараз може йтися про випускДекарбіну для вітчизняної автотехніки у фасуванні 0,5 л, що вистачає якраз на одну промивку маслосистеми ДВС вітчизняного легкового автомобіля при черговій зміні масла.
5.Кислотне ТМС ХОМ. Розроблено (спочатку під назвою "Омега") для видалення солідолу та інших консистентних мастил при невисоких температурах (40°С) та рН=4,0 на судноремонтних заводах. Випробування, проведені на Новоукраїнському судноремонтному заводі, показали, що засіб ефективно видаляє солідол з механічних вузлів суднових дизелів та тонкі шари корозійної іржі з металевої суднової обшивки.
ПізнішеХОМ знайшов ще одне застосування - в електронній промисловості приочищення мідних деталей після механічної обробки. Після витримування деталей у розчиніХОМ поверхня їх очищається від масляних забруднень і трохи підтравлюється. Після операції хімічного знежирення не потрібне глибоке травлення. Крім того,ХОМ використовується для освітлення алюмінієвих радіаторів (замість азотної кислоти) після лужної обробки.
6.ТМС "Сомета". Лужний засіб розроблений на замовлення челябінського ПЗ "Маяк" для дезактивації твердих поверхонь. Потім воно знайшло застосування в одній із стадій безпротирочного промивання оптичних деталей на оптико-механічних заводах (див. розділ "Технології"). Сфера його застосування з часом розширювалася і набула поширення при очищенні металевих, скляних і керамічних поверхонь від жирових та масляних забруднень без нагріву Висока здатність, що очищає, дозволяє використовувати його в харчовій промисловості для очищення технологічного обладнання від нагарів і жирових залишків. (Ми самі використовуємо його будинки для миття посуду та очищення плит).
7. Мастило-охолоджувальна рідина (СОЖ) ДП-150. Розроблено спочатку для механічної обробки оптичного скла, а потім і на операціях різання, шліфування кремнію, дорогоцінного та виробного каміння, металів та інших твердих матеріалів. Використання її на різних заводах дозволило значно підвищити продуктивність у процесах різання, фрезерування та свердління металів з одночасним підвищенням якості оброблюваної поверхні. Замінюючи відому СОЖ "АКВОЛ-10".
8. Рідина “ДОС” для освітлення виробів зі срібла та кольорових металів. Знайшла також застосування врадіотехнічної промисловості та на ремонтних заводах для освітлення срібних високочастотних хвилеводів та інших вузлів. Можна випускати її у дрібній фасовкек по 30-50 мл у бульбашках з пензликом для побутового користування при очищенні мельхіорових та срібних виробів.
1.Комплекс з 3 миючих та зневоднюючих засобів (МОС) для безпротирного промивання оптичних деталей.
Розроблено на замовлення оптико-механічних заводів для заміни вогненебезпечних та токсичних розчинників, що використовуються в імпортних технологічних лініях. Впровадження нашої технології безпротирочного промивання оптичних деталей дозволило повністю відмовитися від зазначених розчинників, скоротити в 2 рази кількість ванн-стадій обробки деталей і скоротити протирниць, оскільки за запропонованою технологією деталі на останній стадії зневоднення виходили з водного розчину з сухою гідрофобізованою поверхнею, що не вимагає про. Крім того, впровадження техпроцесу дозволило значно покращити санітарно-гігієнічні умови праці робітників. Технологічний процес безпротирального промивання оптичних деталей успішно запроваджено на десятках оптико-механічних заводів країни з чималим економічним ефектом. Цей же техпроцес виявився придатним для кремнієвих і сіталових деталей в електронній промисловості.
2. Технологічний процес очищення радіоелектрообладнання водними розчинами технічних миючих засобів
Розроблено на замовлення судноремонтних заводів для очищення габаритного суднового електрообладнання (СЕО) від графітних та мастильних експлуатаційних забруднень без його демонтажу – за винятком токсичних хлорованих розчинників, що використовуються за імпортними технологіями. Очищення поверхні СЕО проводилася аерозольним потоком нагрітого стисненого повітрямиючим розчином ТМС "Імпульс" із спеціального пістолета. Цим пістолетом вироблялося потім ополіскування поверхні СЕО розпиленою чистою водою і сушіння гарячим повітрям до відновлення номінального опору ізоляції. Завдяки такій схемі витрата миючого розчину був незначним, а ступінь впливу на поверхню, що очищається, можна було регулювати додаванням в миючий розчин дрібного абразиву різної твердості, що дозволяло видаляти поверхневі забруднення широкого діапазону твердості - від масляних плівок до металевої окалини і іржі. аерогідродинамічного) очищення, розроблений у співдружності з КИІГА (київським інститутом інженерів цивільної авіації) було впроваджено на північнодвінському судноремонтному заводі та інших аналогічних прелприятіях.
Крім зазначеного методу очищення СЕО був розроблений метод занурювального та струминного очищення з повним замочуванням ізольованих частин у розчині ТМС "Імпульс", полосканням у дистильованій воді та подальшим осушенням ізоляції. Осушення проводилося двома способами.
а) для зневоднення ізоляції використовується водовитісняюча рідина (ВВЖ), що є 3%-ним розчином добавки "АВОТА" в неполярному розчиннику. Як розчинник може використовуватися бензин, гас, дизпаливо, уайт-спірит і т.п. Промитий вузол занурюється у ванну з ВВЖ на 5-8 хв, після чого обдувається стисненим повітрям. Зневоднюючий склад не втрачає своїх властивостей, а витіснена вода періодично зливається знизу.
б) для зневоднення ізоляції використовується водопоглинаюча рідина (ВПЗ), що є 3%-ним розчином добавки "ВПЗ" в полярному розчиннику. Промитий вузол занурюється у ванну з ВПЗ на 5-8 хв, після чого обдувається стисненим повітрям. Волога з ізоляції поглинаєтьсярозчином, який потім після регенерації знову придатний до використання.
Остаточне сушіння здійснюється в електропечі при температурі, що відповідає даному класу ізоляції.
Поєднання різних миючих середовищ та ультразвукових хвиль забезпечує високий ступінь очищення від різних забруднень, у тому числі у вузьких щілинах, поглибленнях та отворах.
Висновки: враховуючи різницю вартості (в 11 разів), кількість розчину (понад 2 рази), необхідного для одного промивання проточної частини ВМД.