Що робити з хвилеподібним розпилом
Багато розпилювачів, що працюють на стрічковопильних верстатах, знайомі з такою проблемою, як утворення при пилянні деревини нерівної, хвилеподібної поверхні дошки.
Перший пункт переліку може виявитися і останнім. Адже саме від оператора залежить правильність налаштування верстата, вибір швидкості пиляння та підбір пилки в залежності від типу деревини. Швидкість пиляння має бути якомога ближче до максимальної для цього типу деревини. Якщо швидкість пиляння недостатня, поверхня набуває вигляду пральної дошки. Якщо ж швидкість, навпаки, занадто велика, пила вже не встигає робити пропил і, як наслідок, виникає "хвиля".
Особлива увага повинна приділятися налаштуванню верстата. Часто навіть досвідчені оператори не приділяють належної уваги стану верстата, посилаючись на те, що регулювання забирає багато часу. І обслуговування верстата проводять один раз на тиждень, а то й рідше. Насправді ж перевіряти налаштування верстата слід щодня і обов'язково після можливих контактів опорних роликів пилки з колодою. (Перевіряти – не означає регулювати, і часу на це потрібно небагато.) На оператора покладається також контроль підбору та стану пилок.
Які деталі та вузли верстата можуть провокувати виникнення "хвилі" при розпилюванні?
Напрямні ролики пили визначають положення пили щодо опорного стола верстата. Правильність установки роликів контролюється за допомогою регулювальної лінійки, що входить до комплекту верстата. Ця лінійка повинна зберігатися окремо від інших інструментів, щоб уникнути її пошкодження. У разі втрати абопошкодження лінійки рекомендується придбати нову, а не намагатися виготовити її самостійно.
Названі ролики не повинні мати слідів виробітку на робочій поверхні, що призводять до вібрації полотна пили. На бортиках роликів повинно бути глибоких рисок, що утворюються у разі, якщо ролики не оберталися під час руху пили. Крім того, перевіряється стан підшипників. Допустимо лише дуже невеликий люфт. У разі, якщо проводиться заміна підшипників, необхідно перевірити, як вони висаджені в корпусі ролика. Якщо отвори розбиті, усунути люфт заміною підшипників, швидше за все, не вдасться, а знову встановлені підшипники швидко вийдуть з ладу. Краще замінити ролик у зборі.
Далі перевіряється кріплення осі (пальця) ролика у корпусі. У разі виявлення люфту (всі шпильки, що кріплять вісь, затягнуті) проводиться заміна корпусу. Часто в процесі експлуатації ушкоджується місце кріплення корпусу ролика до направляючої каретки, тому не вдається правильно відрегулювати положення роликів (немає запасу регулювання). Можна виправити вигин, попередньо демонтувавши корпус ролика. Щоправда, при цьому можна пошкодити місце зварювання, тому дефектний корпус краще замінити на новий.
Зламані регулювальні шпильки та згорнуті контргайки краще відразу поміняти на нові, а надалі, щоб не допускати їх передчасного виходу з ладу, рекомендується використовувати тільки якісний регулювальний інструмент (накидний ключ на 14 і шестигранник 3/16").
Після заміни дефектних вузлів та деталей проводиться повне регулювання роликів пили згідно з заводською інструкцією. Щоб забезпечити рівномірність натискання роликів на пилку при переміщенні рухомого ролика з одного крайнього положення до іншого, напрямна рухомого ролика повиннарухатися у площині, паралельній площині опорного столу. Про це регулювання часто забувають або виконують його неправильно. У результаті регулювання ширини пропила жорсткість полотна пили змінюється, але це провокує виникнення "хвилі". Необхідно також переконатися у відсутності люфта у вузлі приводу направляючої рухомого ролика. Тут неприпустимий навіть незначний люфт.
Станінні ролики, що вийшли з ладу, зрозуміло, піддаються заміні, причому важливо правильно відрегулювати знову встановлені ролики. Після регулювання перпендикулярності вертикальних напрямних до станини необхідно перевірити прилягання верхніх та нижніх роликів до відповідних напрямних. При необхідності регулюються також нижні притискні ролики (якщо вони є).
Про регулювання положення пили на робочих шківах. Великий збіг пили зі шківів призводить до розтягування задньої кромки - як наслідок, пила стає нестійкою у пропилі. В цьому випадку дефект виникає не відразу, іноді після другого або третього заточування, і оператор, природно, підозрює, що полотно неякісне. Але в цьому випадку і нова пилка після кількох заточок пиляє так само, як і її попередниці.
Установка верстата є особливо важливою у випадках, коли опорні ноги верстата не закріплені анкерними болтами, як це рекомендовано в інструкції з експлуатації верстата. Всі опорні ноги повинні торкатися підлоги без зазорів. У разі виявлення зазору його необхідно усунути підклавши під опорну ногу металеву пластинку відповідної товщини.
На верстатах, випущених до 2000 р., відсутні додаткові опорні ноги, які встановлюються замість шасі і перешкоджають прогину станини при переміщенні голови, що пиляє. Якщо конкретна модель верстата таких ніг немає, їх обов'язково необхідновстановити, виготовивши самостійно або придбавши у представництві "Wood-Mizer."
Переконавшись, що всі установки верстата відповідають рекомендаціям, слід перейти до головної причини виникнення "хвилі". Це, звичайно, пила. Насамперед, необхідно пам'ятати, що запорукою успіху в пилянні є точне дотримання інструкції із заточування стрічкових пилок.
Найчастіше "хвиля" виникає при пилянні тупими пилками. При недостатній величині розведення різко знижується швидкість пиляння. Крім того, пила, навіть якщо вона досить гостра, гріється під час роботи, і її натяг доводиться постійно відновлювати. Так само впливає і кут заточування. Якщо цей кут більше оптимального для даного типу деревини, пила перевантажується (вязне), а якщо він недостатній - знижується швидкість пиляння.
На окремий розгляд заслуговує нерівномірність розведення. Якщо розведення різне від зуба до зуба, "хвиля" матиме випадковий характер і залежатиме в основному від нерівномірності щільності деревини. Якщо ж розведення різниться для різних сторін полотна пилки, "хвиля" залежатиме від переважання величини розведення (в одну або в іншу сторону) і виникатиме при зміні швидкості розпилювання. Непрямо про наявність такого дефекту свідчить те, що після входу в деревину пила пірнає вниз або піднімається вгору.
Пила, у якої крок зуба або висота зуба змінюються під час переходу від зуба до зуба, буде пиляти ривками та зі значною вібрацією. Не можна забувати і про ту шкоду, яку завдають незняті задирки. Крім збільшення ризику розриву пилки, наявність задирок призводить до гальмування пилки в розпилі, її нагрівання, а отже, до виникнення "хвилі". Часто пила ушкоджується при зіскакуванні зі шківів або при неправильному вивільненні від заклинювання. Таку пилкузазвичай правлять і намагаються пиляти нею і надалі, але якісного розпилу в даному випадку вже не отримати.
Які з показників деревини впливають на утворення "хвилі"? Насамперед, це нерівномірна щільність шарів. Найчастіше щільність серцевини колоди значно менше, ніж щільність зовнішніх шарів. Тому і кількість тирси при розпилюванні серцевини більша.
Пила, зустрічаючи на своєму шляху такі ділянки, вже не справляється з виносом тирси. В результаті її тильна частина нагрівається та збільшується у розмірах. Пила згинається в розпилі, і виникає хвиля. Важко підібрати параметри пилки таким чином, щоб вона однаково добре розпилювала і зовнішні тверді, і м'які внутрішні шари одночасно. У разі рекомендується змінити схему розкрою чи вирівняти поверхню після отримання бруса.
Виникнення "хвилі" при розпилюванні мерзлої деревини добре знайоме більшості операторів. І якщо розпилювання повністю промерзлої деревини особливих проблем не викликає, то пиляння злегка підморожених або частково змерзлих колод - завдання дуже нелегке. Методика пиляння тут така ж, як при розкрої деревини з різною щільністю.
При розпилюванні деревини з великою кількістю сучків ризик виникнення хвилі зростає багаторазово. Пилити в цьому випадку необхідно дуже уважно і плавно знижувати, а потім плавно збільшувати швидкість подачі при проходженні кожного сучка.
Особливі проблеми викликає пиляння дуже смолистої деревини. Справа в тому, що налипання тирси та смоли на полотно пили рівносильне збільшенню її товщини. А оскільки товщина пропилу не змінюється, пила починає тертися об стінки пропилу та нагріватися.
Як наслідок падає натяг. "Хвиля" з'являється відразу. Застосування миючоїрідини не завжди допомагає, так як рідина подається зазвичай лише на один бік пили, смола ж налипає з обох.
Фірмою "Wood Mizer" розроблена система LubeMizer для одночасної подачі рідини, що омиває, на обидві площині пили. Є сенс придбати цю систему та оснастити нею верстат.
За матеріалами "Wood-Mizer Industries East" підготував Сергій ЗОЛОТОВ