СХОДИ З БУКА
Сходи з бука
Практично для будь-якого інтер'єру чудово підійдуть сходи з масиву бука. Бук, як сосна та дуб, теж популярний при використанні у будівництві. За технічними характеристиками він майже як дуб, його щільність 700 кг на м3, але бук схильний до впливу навколишнього середовища і не підходить для застосування на відкритій місцевості. І якщо з дуба можна побудувати корабель, то з бука – ні, він згниє. А ось для використання в закритих, не екстремальних середовищах правильно оброблений бук дуже підходить. Виготовлення дерев'яних сходів із масиву бука для дому вимагає особливих навичок обробки деревини. Ми маємо величезний досвід у цій галузі.
Приклади сходів із бука
Сходи з бука
Відкриті сходи з бука
Сходи в будинку
Фактура бука
Переваги сходів із бука
Бук дуже цікавий матеріал - після сушіння та обробки він стає міцнішим за дуб! Повірте це так, він міцніший як на вигин, так і на удар. Хоча навряд чи Ви будете використовувати на всі 100% його властивості, проте. Ось чому він використовується для будівництва сходів та супутніх елементів – косоурів, балясини, поручнів.Дерев'яні сходи з букаце чудова альтернатива дубовим сходам. За технічними властивостями не поступається, інколи ж перевищує, а, по ціні - нижче. Часто бук застосовують для будівництва комбінованих сходів.
Ціна сходів з бука
Вартість сходів із бука, як і вартість інших дерев'яних сходів, визначається вартістю матеріалу. Сьогодні вартість бука вищого ґатунку є середньою між сосною та дубом. Ціна сходів з бука в нашій фірмі починається від119 000 рублів. Дізнатися інформацію про ціни на сходи Ви можете тут.
Виготовлення сходів із бука
Почнемо з матеріалу для проступи - або ступеня. Вихідна деревина - бук, м'яко кажучи, виглядає не дуже привабливо. Не скажеш, що кубічний метр цих дерев'янок коштує 40000-50000 рублів. А все тому, що це бук, висушений до 5% вологості. Чому така важлива "сухість" матеріалу. Справа в тому, що якщо матеріал погано просушений (а погано просушений матеріал завжди коштує значно дешевше) то при перепаді температур, може статися бяка, коли, наприклад, взимку будинок стояв порожній і не опалювався, а на новий рік приїхали - включили опалення. щось змінилося у формі ступенів – неприємна ситуація. Тому головне правило при виготовленні ступенів - використання гарантованого якісного сухого матеріалу.
Наше завдання – розпустити цей матеріал на ламелі. Розпиляти його поздовжньо на бруски 50 мм шириною. Робиться це для того, щоб зняти напругу з деревини. Будучи великою дошкою, вона намагатиметься зігнутися, т.к. радіуси однорічних кілець різні, і просушуються вони по-різному, і стовбур у дерева конусовидний. Все це не дуже корисно для щаблі. Просте рішення уникнути подальших проблем - це просто зробити заготівлі (ламелі) і далі з них склеювати щаблі.
Після розпилу кожна ламель обробляється на фуганці. На цьому етапі ми робимо точне прямокутне переріз ламелі, щоб усі її сторони були під кутом один до одного 90 градусів. Далі відбувається процес шліфування на промисловому рейсмусі. Однак рейсмус нам знадобиться пізніше для шліфування готових склеєних щитів. А поки що ми проганяємо деталь для більш-менш вирівнювання всіх брусків по ширині.
Отримані, грубо оброблені ламелі склеюються разом.Процес склеювання відбувається так: береться професійний клей, промазуються обидві сторони ламелі, притискаються один до одного. Після склеювання разом 8 ламелей, щит, що вийшов, затискається струбцинами. У такому положенні виріб залишається кілька днів. Під тиском відбувається процес склеювання.
Після такої процедури ми маємо "неруйнівний" у місцях склеювання, стійкий до перепадів температур виріб. Тепер ми повинні відшліфувати ламелі, що виступають, і домогтися рівної і гладкої поверхні з двох сторін. У цьому процесі нам допоможе фуганок, кілька прогонів і ми отримуємо щит, з якого вирізатимемо сходи. Спочатку товщина ламелі була приблизно 50 мм, проте на готовому ступені товщина буде 40 мм, тобто. 10 мм у процесі підгону і шліфувань піде в тирсу.
Після всіх процедур ми маємо заготівлі для сходів. Так само з великих щитів ми робимо запрошення. Всі наші дії були спрямовані на отримання цих деталей сходів. Поки що щаблі виглядають грубо, але після наступного етапу обробки ми отримуємо готові елементи до фарбування.
Далі відбувається процес фрезерування та шліфування щаблів. Ми закруглюємо кути сходів, надаємо їй більшого вигляду. Запрошення та звичайні щаблі потребують прорізання пазів для встановлення підсходинки. Такий паз робиться верстатом фрезерним, ручним або стаціонарним.
Далі проклеюється косоур і попередньо підганяють щаблі. Все це поки що відбувається в цеху. Косоур складається з тятиви та закріплених до нього трикутників. Є дві технології - "випилювання" та "приклеювання", ми приклеюємо. Після того як косоури готові, ми попередньо підганяємо сходи. Робимо міні монтаж сходів у цеху, щоб усунути можливі огріхи. Потім після успішного припасування та доопрацювання деталі можуть вирушати нафарбування та лакування.