Штучний камінь
Говорячи про композитів, складно обійти тему штучного каменю. А це 40% ринку. Технологія цікава і заслуговує на окрему увагу. Поїхали.
Штучний камінь - це композитний матеріал, що складається із суміші затверденої поліефірної смоли та мінерального або синтетичного наповнювача.
В якості сполучного застосовуються ливарні поліефірні смоли.
Одними з популярних видів виготовлення штучного каменю є лиття та напилення поліефірних систем. За допомогою методу лиття можна виготовляти штучний камінь з імітацією різних порід: мармур, онікс, граніт і т.д. поверхні.
Мінімальний комплект обладнання для виготовлення штучного каменю складається з: 1. Перемішуючий пристрій – дриль із насадкою або міксер. 2. Вібростол для видалення повітряних включень у суміші. 3. Пензель або ручний розпилювач для нанесення гелькоуту 4. Допоміжне обладнання - дозатор каталізатора, товщиномір гелькоуту.
Технологія виробництва штучного каменю складається з наступних етапів: Етап 1. Підготовка форми - полірування, нанесення розділових складів (віск, спирт, багатознімні системи) Етап 2.Після нанесення роздільника необхідно обклеїти краї матриці спеціальною паперовою липкою стрічкою. Обклеювання слід проводити вкрай обережно і наносити стрічку тільки на краї матриці. Для простих форм достатньо одного шару, складні форми — допускається два або три шари. барвники); Етап 6. Заливання суміші смоли з наповнювачему форму; Етап 7. Вібрування форми з метою видалення повітряних включень з суміші смоли з наповнювачем; Етап 8. Затвердіння заливальної суміші у формі; .При необхідності - механічна обробка та посвідчення.
Виготовлення суміші для штучного мармуру 1. Завантаження в міксер смоли 33 - 35% 2. Введення в суміш затверджувача (1.5 - 2% від обсягу чистої смоли). 3. Перемішування 4. Завантаження в міксер наповнювача 65 - 67% (карбонат кальцію або схожі з ним нейтральні наповнювачі). 5. Перемішування 6. Додавання барвника (кольорової пасти) основного тону 7. Перемішування до однорідності кольору 8. Введення в суміш барвника для створення розлучень 9. Перемішування барвника з метою створення малюнку вручну в ємності міксера 10. Вивантаження підготовленої суміші у форму (на оснащенні має бути вже нанесений та полімеризований прозорий гелькоут)
Виготовлення суміші для штучного граніту 1. Завантаження в міксер смоли 33 - 35% 2. Введення в суміш затверджувача (1.5 - 2% від обсягу чистої смоли). 3. Перемішування 4. Завантаження в міксер наповнювача 65 - 67% (синтетична гранітна крихта або крихта натурального граніту) 5. Перемішування 6. Вивантаження підготовленої суміші у форму (на оснастці вже має бути нанесений і полімеризований прозорий гелькоут) Виготовлення суміші для штучного онікса 1. Завантаження в міксер смоли 33-35% 2. Введення в суміш затверджувача (1.5 - 2% від обсягу чистої смоли). 3. Перемішування 4. Додавання барвника (кольорової пасти) основного тону 5. Перемішування 6. Завантаження наповнювача 65 - 67% (гідроксіду алюмінію Аl(ОН)3) 7. Перемішування 8. Після перемішування робиться "малюнок" шляхом додавання барвників. Технологія SprayGranite - імітація гранітної поверхні (напилення). Для Spray Granite використовується декоративний наповнювач, який має дрібний розмір фракцій, спеціально розроблений для процесу напилення. що імітує граніт — шару посилення (склопластик або суміш для заливання) Технологічний процес виготовлення декоративного шару: 1. Підготовка суміші декоративного прошарку. Наприклад, прозорий гелькоут 60% + наповнювач 40% + затверджувач 2% від об'єму гелькоуту 2. Напилення підготовленої суміші на поверхню оснастки.
Умови роботи: всі вищеописані процеси виготовлення виробів повинні проводитись у приміщенні з гарною вентиляцією та температурою 18–25 0С
Основні матеріали: — смола поліефірна — гелькоут прозорий, гелькоут кольоровий, барвники поліефірні, барвники сухі — наповнювач поліефірний, наповнювач натуральний(для здешевлення, може досягати до 80% у виробі) — скло велике — відбортування (алюмінієві профілю) — матричний пластилін — роздільники