Силікатна цегла, шлакова цегла, зольна цегла, Бетон, цемент, ЗБВ, цегла, пісок, щебінь,
Середня активність виконавців у рамках одного проекту
Чи цікавлять ціни на роботу?
більш ніж 900 видів робіт
цінові пропозиції з розбивкою по містах
швидкий пошук за виконавцями
список майстрів з вибраної послуги у вибраному місті
Перейти до розцінок на роботи
Потрібні будматеріали?
автовиділення найвигіднішої пропозиції
статистичний зріз за пропозиціями всіх постачальників
Підтримай проект, поділись із друзями!
Силікатна цегла, шлакова цегла, зольна цегла
У попередній статті ми закінчили розмову про будівельну та облицювальну цеглу. Сьогодні мова піде просилікатну цеглу.
Взагалі силікатним його можна назвати з великою натяжкою, тому що його виробництво не має нічого спільного з виробництвом керамічної цегли. Єдине, що їх поєднує, то це форма і, частково, призначення.
Свою історію цей будівельний матеріал починається з XIX століття. У 1880 році було встановлено, що при автоклавній обробці (автоклав - апарат у вигляді посудини, що герметично закривається, або камери, що використовується для обробки чого-небудь за допомогою нагрівання під тиском вище атмосферного) вапняно-піщаних сумішей можуть бути отримані дуже міцні, водостійкі і довговічні вироби . Яким же чином вапняно-піщана суміш з легкорозмокального та маломіцного матеріалу перетворюється на міцний та водостійкий камінь? Це відбувається за допомогою високого тиску. З суміші пресується цегла-сирець. Остаточну міцність наш будматеріал набуває у згаданому вище автоклаві, в якому вапно вступає в реакцію з кварцсодержащим піском і утворюєсилікатне з'єднання. Силікатна цегла складається приблизно з 85-90% піску, 10% вапна та невеликої частки добавок. Мелену негашене вапно доцільно застосовувати для виробів, виготовлених на бетонній суміші. У таких виробах гасіння меленого вапна не викликає утворення тріщин. Для силікатної цеглини з міцністю до 10-15 МПа (мегапаскалей) застосовується пісок у немолотому вигляді з дозуванням вапна (6-10%). Незважаючи на те, що у заміському будівництві перевага надається будинкам з дерева та керамічної цегли, силікатна також використовується у зведенні житла на присадибній ділянці.
З вапняно-піщаних сумішей виготовляють не тільки силікатну цеглу, але і її «похідні» -блоки та панелі для стін та перекриттів. Ця продукція знаходить своє застосування там же, де і керамічна цегла, з тією різницею, що використання «героя» нашої статті в ряді випадків має обмеження. Наприклад, його не можна застосовувати для кладки фундаментів та цоколів через його малу водостійкість. З нього не можна викладати печі та димові труби, тому що при дії високої температури відбувається руйнування цього матеріалу. Але силікатна цегла має й переваги порівняно з керамічною. На його виробництво потрібно у 2 рази менше палива, у 3 рази менше електроенергії та у 2,5 рази менше трудомісткості виробництва. Собівартість силікатної цегли на 25-35% нижча за собівартість будівельної та облицювальної цегли. Технологія ведення робіт для кладки для нього аналогічна технології робіт для кладки для керамічної будівельної цегли.
Виробництво цього будматеріалу та його «найближчих родичів» здійснюється двома способами: барабанним та силосним, які відрізняються один від одного приготуванням вапняно-піщаної суміші.
Прибарабанному способі пісок і тонкомолоте негашене вапно надходять в окремі бункери над гасильним барабаном. Пісок, що дозується за обсягом, а вапно - по масі, періодично завантажуються з бункерів у гасильний барабан. Цей барабан закривається герметично, після чого протягом 3-5 хвилин проводиться перемішування сухих матеріалів. Наступний етап - гасіння вапна при безперервно обертовому барабані. Відбувається це при подачі гострої пари під тиском 015-02 МПа. Процес гасіння вапна триває до 40 хв.
Силосний спосіб полягає в попередньому перемішуванні та зволоженні маси, після чого ця маса направляється для гасіння силоси. Треба сказати, що термін «силос» у цьому випадку не має жодного відношення до сільського господарства. Силос - це герметичний резервуар об'ємом від 1 м 3 до 20 м 3 заповнений сухою будівельною сумішшю. Гасіння в силосах відбувається в 10-15 разів триваліше, ніж у барабанах, що є суттєвим недоліком такого способу виробництва силікатної цегли.
До його різновидів відносяться вапняно-шлаковий і вапняно-зольний, що випускаються розміром 250x120x140 мм і більше.
Шлакова цегла названа так тому, що в її виробництві беруть участь доменні шлаки з добавками-активізаторами.
Відповідати на теми та вести повноцінне спілкування можуть лише зареєстровані користувачі