Система 5S як перший крок впровадження ощадливого виробництва на промисловому підприємстві
Система 5S як перший крок впровадження ощадливого виробництва на промисловому підприємстві
SYSTEM 5S AS THE FIRST STEP OF INTRODUCTION OF ECONOMICAL MANUFACTURE AT THE INDUSTRIAL ENTERPRISE
Ларичева Є.А., СклярЄ.Н.(БДТУ, м. Брянськ, РФ)
У статті розкривається суть системи 5Sяк стосовно промислового підприємства.
У матеріалі системи принципу 5S є з посиланням на промислові проектні обстановки.
Система 5 S як перший крок впровадження ощадливого виробництва на промисловому підприємстві
Останнім часом все більшої популярності набуває ощадливе виробництво. Для його впровадження потрібна трансформація менталітету працівників та керівників підприємств, які зобов'язані навчитися виявляти втрати, розуміти, які дії чи стан реально є втратами, і безперервно працювати над їх усуненням. Розпочати використання ощадливого виробництва можна з системи організації робочого простору 5S («Упорядкування»), розробленої межі 60-70 гг. ХХ століття у Японії.
Система 5S включає п'ять кроків (табл. 1) [ 1; 4].
Таблиця 1 - Суть етапів системи 5S та можливі ефекти
П – продуктивність; Б - Безпека; К - якість
1. Видалення непотрібного
Непотрібні видаляються за певними правилами. Потрібні зберігаються робочому місці. Не потрібні терміново розташовуються певному віддаленні від робочого місця чи зберігаються централізовано.
Розподіляються та закріплюються зони відповідальності кожного працівника
П:Скорочення непотрібних запасів
Скорочення займаних площ
Б:Скорочення травматизму за рахунок звільнення виробничого середовища від непотрібного
К:Поліпшення безпеки сировини, матеріалів, готової продукції
2. Упорядкування розміщення предметів
По відношенню до потрібних предметів та предметів, не потрібних терміново, виробляються та реалізуються рішення, які забезпечують:
- швидкість, легкість та безпека доступу до них;
- візуалізацію способу зберігання та контролю наявності, відсутності чи місцезнаходження потрібного предмета;
- свободу переміщення та естетичність виробничого середовища
П:Ефективне використання робочих місць, поліпшення організації праці. Скорочення втрат часу на пошуки, ходіння тощо.
Б:Скорочення травматизму через безпечний спосіб зберігання предметів – створення безпечної ситуації
К:Скорочення шлюбу через випадкове використання невідповідних компонентів
3. Очищення робочого місця
Визначаються основні джерела забруднення робочого простору. Проводиться аналіз і визначається, хто має доступ до документів / деталей, яким саме, яким чином і т.д.
П:Скорочення простоїв через несправність обладнання
Б:Поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці.
Запобігання витоку пари, газу, повітря, води та небезпечних речовин.
Скорочення аварій через несправність обладнання.
Усунення причин аварій, пожеж, нещасних випадків
К:Скорочення шлюбу та втрат, пов'язаних із забрудненням.
через несправність обладнання та контрольно-вимірювальних приладів
4. Стандартизація правил збирання
Розробляється інструкція, куди входять правила користування документами/деталями у відділах /на дільницях. Визначається коло осіб, які мають право ними користуватися
П:Скорочення втрат за рахунок візуалізації контролю тауправління
Б:Візуалізація контролю безпеки
К:Стандартизація методів контролю
5. Формування звички дотримуватися чистоти та порядку
Розроблені на 4 етапі інструкції затверджуються наказом директора, виданим по підприємству. З людьми, які обіймають посади, які мають доступ до документів/деталів, проводиться інструктаж по роботі.
Після закінчення інструктажу підписується документ, що підтверджує, що людина з інструктажем ознайомлена. Обов'язково призначається особа, відповідальна за зберігання документів/деталей. За потреби вводиться система штрафів
П:Зростання виробітку за рахунок мотивованості персоналу на продуктивну працю
Б:Дотримання правил охорони праці.
Безпечна виробнича поведінка
К:Скорочення шлюбу через неуважність чи недисциплінованість персоналу
Впровадження системи 5S є першим кроком до розгортання ощадливого виробництва (Lean-Manufacturing) та виховання у персоналі здатності здійснювати постійне вдосконалення виробничого середовища та підтримувати досягнутий рівень. Для підвищення ефективності впровадження 5S на промисловому підприємстві слід запроваджувати конкурси «Променистий цех», «Найчистіша робоча ділянка» тощо. Одночасно слід надавати звання «Найгірший цех» і «Найбрудніше робоче місце» для підвищення дисципліни.
У ході проведення 5S - упорядкування, проводиться інвентаризація спеціалізованої оснастки і складається список не задіяного спец. інструмент. За її підсумками має бути списано та відправлено на подальшу утилізацію зношених та знятих з виробництва агрегатів, обладнання, металевого брухту. Сума, отримана з утилізації та переробки та буде сумою прямогоекономічний ефект.
Однак, ефект від цих заходів полягає не тільки у зниженні витрат на виробництво, збільшення ціни продукції за рахунок зростання якості, зниженні витрат часу на виготовлення одиниці продукції, а й у психологічній складовій – працівники з великим ентузіазмом та ефективністю працюватимуть на акуратному, чистому робоче місце (табл. 1).
Основним результатом є відносна економія ресурсів, а не витрат, насамперед скорочення залишків незавершеного виробництва за період, що веде до економії на кредитуванні або можливості вкладення грошових коштів, що раніше вивільнилися, в альтернативні заходи.
Для впровадження цих змін необхідна людина-лідер, яка займає керівне становище та має право приймати важливі рішення та нести за них відповідальність. Його слід призначити «агентом змін», тим, хто просуватиме ідею та контролюватиме процес.
Перед використанням системи потрібно провести всім керівників підрозділів одноденний семінар-тренінг. Менеджери повинні реалізувати на своїх робочих місцях три перші принципи системи за три місяці.
Кожні три тижні вони повинні брати участь в індивідуально-групових консультаціях щодо впровадження: спочатку обговорюються питання і проблеми в аудиторії (у групах по 10-12 осіб), а потім всі члени групи разом з консультантами послідовно обходять кабінети, робочі місця кожного члена групи. При цьому вирішення багатьох проблем перебуває саме під час таких обговорень та відвідувань. Керівники легко перейматимуть досвід один одного. Досягнення результату має перевірятись по контрольному листку.
Слід змінити організаційну схему управління. Насамперед - змінити штатний розклад.Управління виробництвом довірити майстрам та бригадирам. Усі проміжні управлінці від імені колишніх заступників перетворюються на групу розвитку.
Оцінити ефекти від впровадження цього заходу до реалізації системи 5S складно, однак, можна на основі досвіду українських підприємств припустити, якими будуть вигоди за умови успішної реалізації даного проекту (рис. 1) [3].
При успішності впровадження системи 5S можна перейти до впровадження системи кайдзен (kaizen) [2], яка заснована на: орієнтації на споживача, загальному контролі якості, гуртках якості, системі пропозицій, автоматизації, дисципліни на робочому місці, загальному догляді за обладнанням, підвищенні якості , зростанні продуктивності та розробки нової продукції. Одна з відмінних рис системи в тому, що вона спрямована на розробку пропозицій та інновацій «знизу вгору», тобто працівник робить пропозицію щодо поліпшення, пропозиція розглядається, приймається рішення - впроваджувати його чи ні. Далі відбувається використання пропозиції, і працівник заохочується за його ідею (зокрема і як відсотка економічного ефекту).
Малюнок 1- Очікувані вигоди від запровадження ощадливого виробництва
Дані заходи спричинять не тільки безперечний матеріальний ефект для підприємства, а й зміну корпоративної культури, що виражаються у акуратному та уважному відношенні до власного робочого місця та підприємства в цілому, зростання раціоналізаторських пропозицій. Заохочувати такі пропозиції слід матеріально (премії від 5 до 15% від заробітної плати, організація поїздок, екскурсій) та морально у вигляді грамот, дощ пошани тощо.
1. Володін, Р.С. Формування архіву документів за системою 5S/Р.С. Володін. -http://www.virtpronet.ru/index.php?do=static&page=5s;
2. Імаї, М. Кайдзен: Ключ до успіху японських компаній/М. Імаї. - М.: Альпіна Бізнес Бук, 2005. - 274 с.