Система моніторингу оцінить ступінь завантаження верстата - Управління виробництвом
На філіях "Силових машин" розпочався другий етап впровадження системи моніторингу робочого часу верстатного парку. Про реалізацію проекту розповідає начальник управління ремонту та експлуатації дирекції з експлуатації та технічного розвитку компанії Євген ПОЛЯНІН.
Корпоративна газета "Силові машини", 2009р. http://www.power-m.ru
На філіях "Силових машин" розпочався другий етап впровадження системи моніторингу робочого часу верстатного парку. Про реалізацію проекту розповідаєначальник управління ремонту та експлуатації дирекції з експлуатації та технічного розвитку компанії Євген ПОЛЯНІН.
– Євгене Миколайовичу, що було зроблено на першому етапі впровадження програми?
– На 280 основних верстатах, розташованих у цехах філій, встановлені пристрої фіксації робочого часу. Вони включають комплекс обладнання, в якому спеціальні датчики автоматично фіксують час роботи верстата і час його простою, а причини простою вказує оператор. У результаті система формує у вихідних звітах низку коефіцієнтів, що показують ефективність роботи та завантаження обладнання. Надалі керівники відповідних виробничих ділянок аналізують сформовані системою звіти та вживають заходів щодо зниження необґрунтованих простоїв.
Робота з вибудовування системи завершена – закладено фундамент, на якому надалі і за потреби можна буде створювати ті чи інші надбудови. Наприклад, вже на даному етапі система оснащена пристроєм інфрачервоного зчитування інформації щодо штрих-коду. На другому етапі програмно буде реалізована можливість зчитувати відповідний штрих-код із креслення оброблюваної деталі, що дозволить отримувати дані про їїпереміщення по технологічному ланцюжку. Маючи в своєму розпорядженні таку інформацію, ми зможемо проаналізувати кожен виробничий етап окремо і оцінити, чи немає можливостей для скорочення робочого часу.
- Чи довелося зіткнутися з труднощами при впровадженні системи?
– Складнощі були пов'язані лише з тим, що таких систем немає ні в Україні, ні за кордоном, багато питань довелося вирішувати з нуля. Існують схожі розробки, але вони, як правило, призначені тільки для верстатів з ЧПУ, при цьому їх функціонал обмежений отриманням з програми сигналу про роботу або просте верстата.
Крім того, були складнощі з фіксацією робочого часу. Спочатку встановлювалися датчики, які фіксували роботу верстата під навантаженням, проте система не завжди вірно відображала фактичний час роботи, оскільки не у всіх верстатів навантаження може бути критерієм оцінки. Сьогодні цю проблему вирішено.
– А як раніше вирішувалося питання оцінки ефективності верстатного обладнання?
– Вручну розрахований плановий час завантаження верстата, що включає технологічні та невиробничі простої, порівнювалося з фактичним часом також вручну. Наша дирекція запропонувала інший підхід: ми виступили з ідеєю системи, яка автоматично фіксує час роботи верстата, збирає інформацію з усіх верстатів у єдину мережу та на вимогу виводить дані на екран. Вже в процесі реалізації стало ясно, що потенціал такої системи величезний, тому ми вирішили розширити завдання, додавши можливість оцінювати роботу верстатного обладнання із застосуванням коефіцієнтів ефективності робочого часу.
Якби ми зупинилися на критерії «працює – не працює», то не отримали б повної картини: недостатньо знати тривалість простоюверстата, важливо розуміти причини. Датчиків, які самостійно могли б визначити причину простою, немає, ці дані може вказати тільки оператор. Ми встановили контролери, які дозволяють запроваджувати практично необмежену кількість причин простою: ремонт, обід, зміна деталі чи інструменту тощо. Зрозуміло, що зовсім не обов'язково вказувати причину, скажімо, 5-хвилинної перерви – для формування звітності потрібні триваліші періоди простою.
– Як відреагували самі верстатники на цю ініціативу?
– При впровадженні виникло деяке непорозуміння, але це було цілком зрозуміло та передбачувано. Уявіть: людина працювала, і раптом їй на верстат встановили якийсь чорний ящик, який щось записує і який потрібно вводити дані. Звісно ж, перша реакція була негативною: «Нас збираються контролювати!» Але система моніторингу – це інструмент спостереження за оператором. Це інструмент, який має допомогти самим виробникам оцінити завантаження обладнання та зробити відповідні висновки. Завдяки системі з'явилася можливість порівнювати причини простою, що також дуже важливо. Незалежно від того, буде введено причину простою чи ні, зупинка верстата фіксується автоматично. І якщо в місячному звіті буде зазначено, що верстат працював лише 50% часу, а причина цього невідома, тоді, звичайно, до оператора будуть питання.
Поки що, на жаль, не всі оператори чітко та неухильно фіксують у системі причини зупинки верстата, відповідно не можна оцінити коефіцієнт ефективності. Але навіть дані лише за часом роботи верстата дозволяють робити висновки. Так, ця інформація вже була використана за погодженням інвестиційних програм філій на 2010 рік. Запити на придбання нових верстатіврозглядалися з урахуванням даних із завантаження.
Зазначу успішний досвід застосування системи на ЗТЛ. Керівництво філії пішло назустріч нашій ініціативі, сприяло при впровадженні системи. Більше того, порядок формування та надання звітної інформації було скориговано відповідно до побажань працівників ЗТЛ.
– Зазвичай прийнято говорити про надмірне завантаження верстатів, ніж про простої…
– Так, загалом завантаження обладнання високе. Але ні начальник цеху, ні майстер ділянки не можуть проаналізувати, наскільки ефективно використовується верстат, який відсоток займають необґрунтовані простої та статистика ремонтів. А наша система дозволить відповісти на ці запитання. Звичайно, є нормативні вимоги до термінів роботи над різними об'єктами, є річні показники, нормо-годинник. Але суть у тому, що автоматизація процесу отримання та обробки даних дозволяє значно підвищити ефективність використання обладнання. Система сама все порахує, людині залишиться лише проаналізувати інформацію та зробити відповідні висновки.
– Як довго зберігаються в системі отримані дані?
- Чи буде програма інтегрована в інформаційну архітектуру компанії або це самостійний ресурс?
– Ми плануємо інтеграцію цієї системи до спільної мережі. Не за горами автоматизація планування діяльності з ремонту та експлуатації. Усі процеси, які виконуються зараз вручну – складання бюджету та контроль за його виконанням, визначення потреби у ремонті та формування заявок на матеріали та обладнання – будуть автоматизовані в рамках проекту САП, і система моніторингу відіграватиме тут важливу роль. Маючи інформацію щодо кількості та причин простою обладнання, ми зможемо вивести дані поремонту в окремий модуль, інтегрований з іншою програмою, в якій акумулюється інформація щодо матеріалів, необхідних для ремонту. Все, інформація зібрана - можна розпочинати планування.
– Які терміни та завдання намічені на другому етапі впровадження системи моніторингу?
– Ви згадали про застосування штрих-коду на другому етапі реалізації проекту. А ще рахунок чого планується збільшити функціонал системи?
– Насамперед це модернізація інтерфейсу програми щодо формування звітів – відповідно до наявних побажань. А на третьому етапі впровадження системи моніторингу вирішуватимуться питання інтеграції під час удосконалення організації ремонтно-експлуатаційної діяльності.