СИСТЕМА ЗБОРУ І ПІДГОТОВКИ НАФТУ І ГАЗУ - Студопедія
Продукція нафтових та газових свердловин – суміш
- механічних сумішей (гірських порід, затверділого цементу)
має бути зібрана з розосереджених великий території свердловин і оброблена як сировину щоб одержати товарної продукции-
-
 |
–пластової та стічної води, яку можна було б знову повертати в пласт.
Збір і підготовка нафти становлять єдину систему процесів і складний комплекс
- блокового автоматизованого обладнання та
- апаратів, технологічно пов'язаних між собою.
Вона має забезпечити:
SЗапобігання втратам нафтового газу та легких фракцій нафти від випаровування на всьому шляху руху і з самого початку розробки
SВідсутність забруднення навколишнього середовища, що викликається розливами нафти та води
SНадійність роботи кожної ланки та системи в цілому
SВисокі техніко-економічні показники роботи
Збір нафти та газу на промислах – це процес транспортування трубопроводами нафти, води та газу до центрального пункту збору. Вони транспортуються під впливом напору, обумовленого
-тиском на гирлі свердловин,
–тиском, що створюється насосами (при необхідності).
Нафтопроводи якими здійснюється збір нафти від свердловин називаються збірні колектори, тиск у колекторі називається лінійним тиском.
Вибір схеми внутрішньопромислового збору продукції свердловин залежно від
-систем розробки родовищ,
-фізико-хімічних властивостей пластових рідин,
-способів та обсягів видобутку нафти, газу та води.
Це дає можливість
–вимірювання дебітів кожної свердловини;
-транспорту продукції свердловин під тиском, що є на гирлі свердловин, на максимально можливу відстань;
–максимальну герметизацію системи з метою виключення втрат газу та легких фракцій нафти.
-можливість змішування нафт різних горизонтів;
–необхідність підігріву продукції свердловин у разі видобутку високов'язких та високопарафінових нафт.
На нафтових родовищах в основному застосовуються однотрубні системи збору, при яких продукція свердловин по викидним лініям надходить на групову вимірювальну установку (ГЗП), де проводиться вимірювання дебітів (продуктивність) окремих свердловин, потім трубопроводом нафта в газонасиченому стані (без відділення нафти) прямує на ЦПС.
На деяких родовищах здійснюється роздільне збирання продукції безводних і обводнених свердловин. І тут продукція безводних свердловин, не змішуючись із продукцією обводнених свердловин, надходить на ЦПС. Також окремо збирають продукцію свердловин,якщо небажано змішання нафт різних горизонтів, наприклад не містять і містять сірководень. Продукція обводнених свердловин та продукція, яку небажано змішувати, по окремих викидних лініях та нафтогазозбиральних колекторах транспортується до ЦПС
СИСТЕМА ЗБОРУ І ПІДГОТОВКИ НАФТИ І ГАЗУ
Продукція, що надходить з нафтових і газових свердловин, не є відповідно чистими нафтою і газом. Зі свердловин разом з нафтою надходять пластова вода, попутний (нафтовий) газ, тверді частинки механічних домішок (гірських порід, затверділого цементу). Для отримання товарної нафти її необхідно піддати спеціальної підготовки, а газ перед надходженням до споживача проходить сепарацію та осушення. Зважаючи на те, що пластова вода та різні мех.домішки викликають знос трубопроводів та обладнання, нафту відокремлюють від води, газу та мех.домішок до подачі в магістральний трубопровід.
Система збору та підготовки нафти включає комплекс промислових технічних засобів та установок, з'єднаних трубопроводами. Зазвичай на родовищах застосовується напірна герметизована система збирання та підготовки продукції свердловин, що майже повністю виключає втрати вуглеводнів. На рис.1 зображено типову схему збору та підготовки нафти,
Зі свердловин рідина (нафта, газ і вода) надходить на вимірювальні установки, де проводиться облік кількості нафти і газу з кожної свердловини. З АГЗУ рідина надходить на дожимні насосні станції (ДНС) або встановлення попереднього скидання води (УПСВ). На ДНЗ здійснюється перший ступінь сепарації, газ відводиться по окремому колектору споживачеві або на газопереробний завод (ГПЗ). Частково дегазована рідина подається відцентровими насосами ЦНС на УПСВ або на центральний пункт збору (ЦПС).
наУПСВ рідина проходить послідовно два щаблі сепарації. Перед першим щаблем сепарації в рідину подається реагент - деемульгатор. Газ з обох ступенів сепарації подається на вузол осушення газу, а потім споживачеві або на ГПЗ. Рідина з другого ступеня сепарації надходить у резервуарний парк, де відбувається часткове відділення мех.домішок та попереднє скидання води з подачею її на блочну кущову насосну станцію (БКНС) для закачування в пласт. На БКНС проводиться підготовка, облік та закачування води за напрямками на водорозподільні батареї (ВРБ). З ВРБ вода подається на свердловини нагнітальні.
Після ДНЗ чи УПСВ нафта надходить на підготовку.
Технологічні процеси підготовки нафти проводяться на установці підготовки нафти (УПН) або центральному пункті підготовки нафти (ЦППН), і включають такі процеси:
- сепарація (1,2 ступінь) та поділ фаз;
На УПН (ЦППН) рідина надходить на вузол сепарації. Після сепарації рідина прямує до печі для підігріву емульсії з реагентом. Нагрівається до 50 про і надходить у відстійники, де відбувається поділ емульсії на нафту та воду. Вода скидається в очисні резервуари, де відбувається гравітаційний відстій залишкових нафтопродуктів, що у воді, і далі прямує на БКНС. Нафта з відстійників прямує до технологічних резервуарів, де відбувається подальше відділення нафти від води.
Для підготовки нафти використовують таке обладнання:
- сепараційні установки – двофазні сепаратори-відділювачі газу від рідини типу НГС, сепаратори 2 ступені. Для глибшої сепарації нафти на УПСВ застосовують двоступінчасту сепарацію – суміш послідовно проходить через два сепаратори. Відсепарований газ направляється через лічильники в газопровід на ГПЗ таДРЕС як товарний продукт;
- печі – ПТБ – 10 (піч трубна блокова) – призначені для підігріву нафтових емульсій перед блоками зневоднення та знесолення, для покращення процесу поділу емульсії на нафту та воду;
- блок нагріву БН - призначений для підігріву нафтових емульсій перед блоками зневоднення та знесолення;
Окрім сепарації, процес підготовки нафти включає очищення нафти від вільної води, механічних домішок та солей. Цей процес здійснюється у відстійниках, апаратах ОВС – 200. Відстійники призначені для відстою нафтових емульсій з метою поділу її на нафту та пластову воду після нагрівання та подачі реагенту – деемульгатора, що сприяє полегшенню поділу нафтової емульсії на нафту та воду.
Використовуються такі деемульгатори: Дісольван 28/30, Дісольван 34/08, Сепарол WF-41, Сепарол ES-3344, Прошинор DN-15, Дипроксамін, СНПХ. Деэмульгаторы – хімічні речовини, які мають поверхнево-активними властивостями, зменшують поверхневе натяг розділу фаз нафто-вода, цим сприяють розшарування емульсії. Для глибокого зневоднення та знесолення на установках підготовки нафти застосовуються електродегідрататори ЕГ – 200 – 10 (об'єм 200 м 3 робочий тиск 10 атм.) Електродегідрататор відрізняється від відстійника ОВС – 200 наявністю двох горизонтальних електродів, на які подається напруга до 4
Контроль за якістю товарної нафти та її облік ведеться на об'єднаному комерційному вузлі обліку нафти. Підготовлена нафта проходить через автоматичну систему "ЗМІТ", що забезпечує точність обліку до 0,1%. Якість товарної нафти регламентується ГОСТом 9965-76.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: