Скільки важить верстат
Факт здачі в металобрухт зношеного металообробного обладнання, яке повністю виробило свій ресурс і не підлягає відновленню – подія нерідка. Визначення маси устаткування, що утилізується, доводиться виконувати в різних умовах. Розглянемо основні їх.
Проблеми при встановленні маси верстата
Більш-менш точно цей параметр визначається лише в тих випадках, коли обладнання здається на пункт приймання металобрухту практично повністю комплектному стані, з додатком відповідного акта. За наявності таблички з позначенням моделі обладнання (навіть, якщо маса верстата на ній не наведена), орієнтовне значення необхідного параметра можна завжди уточнити за таблицею, яка наводиться в кінці цієї статті. З номінального значення зазвичай віднімають масу зруйнованих та некомплектних вузлів (наприклад, для токарного верстата це найчастіше – вага шестерень коробки передач).
Коробка передач токарного верстата 1а62
Однак у більшості випадків обладнання надходить на пункти прийому брухту чорних металів у розукомплектованому стані:
- Відсутня ряд основних вузлів, причому, за законом підлості, одного з тих самих, на якому і була закріплена табличка із зазначенням конкретної моделі обладнання;
- Обладнання взагалі здається як окремих вузлів: станини, супорта тощо;
- Верстати здаються без актування, тобто, без вказівки моделі та типорозміру;
- У більшості брухту переважають не вузли, які частини і фрагменти, якими дуже важко визначити, якій моделі верстата вони належать;
- У представленому до приймання сталевому/чавунному брухті взагаліприсутні частини явно різних видів металорізального обладнання (наприклад, передня бабка токарного верстата, що легко впізнається, сусідить з інструментальним столом фрезерного верстата і т.д.).
Ось так виглядають верстати після обробки на металобрухт
Звичайно, на металоприйманні обов'язково відбуватиметься зважування будь-якого брухту, який прийшов на базу — у такому разі дізнатися вагу верстата допоможуть автомобільні ваги або інші, які встановлені на пункті прийому.
Але як бути, якщо потрібно визначити масу заздалегідь, тобто. до відвантаження, а терезів немає? У таких випадках оцінку сумарної маси металу, що здається, доводиться визначати непрямими способами. Можна скористатися одним з нижченаведених розрахункових методів оцінки маси обладнання, що утилізується, або окремих його вузлів.
Геометричний метод визначення маси верстатів
Вважається найбільш універсальним, оскільки придатний і тоді, коли верстат знаходиться в нерозібраному стані, і коли є маса окремих фрагментів, що належали кільком різним одиницям металорізального обладнання.
Принцип підрахунку маси ось у чому. Як правило, будь-яка купа металобрухту має конусоподібне піднесення, обсяг якого Vk легко встановити за відомою залежністю.
r – половина діаметра кола, в яке вписуються доставлені частини верстатів, м;
h – висота привезеної купи брухту, м;
Щоб виконати розрахунок якомога точніше, значення r доцільно приймати як
rmax - найбільша відстань від вершини умовного конуса до крайніх фрагментів металобрухту, м;
rmin - мінімальна відстань від вершини умовного конуса до крайніх фрагментів металобрухту, м.м.
Далі використовується залежність
kс - коефіцієнт суцільності купи брухту, яка залежить від того, що в ній переважає: kс = 0,3, якщо в доставленій партії брухту переважають великі фрагменти або верстати в цілому вигляді, kс = 0,4, якщо в доставленій партії брухту переважають великі вузли чи фрагменти; kс = 0,5, якщо в доставленій партії брухту переважають дрібні фрагменти або навіть окремі деталі обладнання.
Похибка розрахунку не надто відрізнятиметься від маси верстата, що визначається традиційним способом - зважуванням.
Метод визначення маси за коефіцієнтом заповнення конструкції верстата
Метод придатний, якщо Ви намагаєтеся визначити, чи вигідно здати наявні верстати на металобрухт і яка сума приблизно вийде, але точної ваги Ви не знаєте, або металорізальне обладнання, яке в процесі своєї експлуатації неодноразово перероблялося та модернізувалося. У практиці експлуатації такі випадки нерідкі, оскільки виробнича база багатьох підприємств дозволяє виконувати досить складні подібні роботи. Модель такого верстата – не визначена, відповідно, таблички з його головними конструктивними параметрами також може бути.
Обмір габаритних розмірів верстата може бути виконаний досить легко, по частинах, що виступають, його зовнішнього контуру. Далі можна скористатися залежністю, дуже схожою з тією, що вже була наведена вище:
Vг - обсяг верстата, обчисленим за його найбільшими розмірами в плані, м 3;
kм – коефіцієнт структури верстата, який враховує наявні у ньому деталі та вузли, які виготовлені з різних видів чорного металу. Пропоновані фахівцями значення цього коефіцієнта становлять: для звичайної нелегованої сталі та бронзи kм = 1, для сірого чавуну kм = 0,90, для ковкого та високоміцного чавуну kм = 0,92, для латуні kм =1,08, для алюмінію та його сплавів kм = 0,34, для міді kм = 1,13.
Природно, попередньо варто відокремити деталі, виготовлені з кольорових металів, від загальної маси вузлів. Це зробити неважко, оскільки такі частини верстатів – напрямні, підп'ятники, втулки тощо. легко ідентифікуються на загальному тлі. Те саме можна виконати і для чавунних деталей, якими найчастіше є станини великого обладнання та інші опорні конструкції. Ідентифікувати чавунні деталі можна також за характером їх зламу: всім видів чавуну характерна крупнозернистая макроструктура.
Для визначення типу верстата (від чого у багатьох випадках залежить вибір значень коефіцієнта kс) доведеться скористатися порівняльною оцінкою зовнішнього вигляду обладнання, що утилізується. Практичні значення даного параметра знаходяться в діапазоні значень від 0,15 (для токарно-гвинторізних та свердлильних верстатів) до 0,08 – для плоскошліфувальних та вертикально-фрезерних.
Для сталевих виробів відома таблична залежність між обсягом конструкції/деталі (з урахуванням її заповнення металом) та масою елемента. Дані таблиці наводяться нижче: