Склад для виробництва полістиролбетону - компоненти крихти пінополістирольної, смола СДО - Статті
Компанія ТОВ «Торгпласт» спеціалізується на виробництві пінополістиролу (пінопласту) та його похідних композитних матеріалів. Будучи лідером у своїй галузі за обсягом постачання та вибору готового пінополістиролу, ми також виробляємо полістиролбетон для промислових будівельних потреб. Ми знаємо все про те, як зробити полістиролбетон і які компоненти потрібно купити для полістиролбетону.
Основні переваги полістиролбетону
• Низька щільність – 150-600кг/м3 (D150-D600); • Висока межа міцності на стиск - 0,5-2,5 МПа; • Мінімальна теплопровідність серед аналогічних матеріалів – 0,055-0,12 Вт/м оС; • Довговічний - експлуатаційний термін близько 100 років; • Не схильний до жодних видів корозії; • Екологічно нешкідливий; • Не токсичний; • Високий показник морозостійкості - марка F25-F150 (завдяки низькій сорбційній здатності 4-8%, даний матеріал не накопичує вологу, залишаючись відмінним утеплювачем при негативних температурах); • Повітропроникність – пориста структура полістиролбетону пояснює його здатність «дихати», забезпечуючи достатній повітрообмін у приміщенні; • Високий показник шумопоглинання – 20-27ДБ; • Клас горючості – Г1; • Матеріал біостійкий - не схильний до гниття, накопичення вогкості та грибків, дії гризунів; • Стійкий до дії ультрафіолету; • Недорогий матеріал.
У змішувач або бетонозмішувач подається віддозована пропорційна кількість гранульованого полістиролу. Потім до нього додається 1/3 частина води, яка перемішується протягом 30 сек. Після, в строгій кількості додається цемент, що також перемішується протягом 10-20сек. Отримана маса витримується близько хвилини освіти однорідної структури. Модифікуючі добавки використовуються на кінцевій стадії приготування розчину полістиролбетону. У результаті повинна вийти пластична, спінена, в'язка маса.
Технологія виробництва пінополістиролу
Основним наповнювачем полістиролбетону є гранули спіненого пінополістиролу, виняткові характеристики яких роблять цей матеріал таким чудовим для будівництва. Їх виробництво ґрунтується на кількох методах отримання продукції різних характеристик. Це суспензійна полімеризація та полімеризація в масі.
Перший тип виробництва пінопласту є найбільш трудомістким напівбезперервним процесом, що складається з декількох технологічних стадій, пов'язаних з суспендуванням вихідного компонента - стиролу - в демінералізованій воді. Процес відбувається в закритих ємностях об'ємом 10-50м3 під тиском і температурою до 130 оС.
Склад полістиролбетонної суміші на 1 м3 на основі смоли СДО
| марка матеріалу за щільністю | Д200 | Д250 | Д300 | Д350 | Д400 | Д500 |
| цемент, кг | 160 | 200 | 240 | 285 | 330 | 410 |
| гранули піно-стиролу,м 3 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| модифікатор бетону СДО (розбавити водою) | 1,5+5л води | 1,5+5л води | 1+4л води | 1+4л води | 1+4л води | 1+4л води |
| вода,л | 80-90 | 90-100 | 110-120 | 120-135 | 130-150 | 150-170 |
| марка за щільністю | цемент, кг. | гранули пінополістиролу,м 3 | вода,л | повітрозалучна добавка ПБ-2000,л |
| 200 | 200 | 1,0 | 80 | 0,2-0,3 |
| 300 | 300 | 1,0 | 100 | 0,2-0,3 |
| 400 | 350 | 1,0 | 150 | 0,1-0,2 |
| 500 | 420 | 1,0 | 180 | 0,1-0,2 |
| 600 | 500 | 1,0 | 200 | 0,1 |
Другий тип виробництва пінополістиролу технологічніший і поширений останнім часом через високі техніко-економічні показники. Процес полімеризації вихідного мономеру безперервний і відбувається відразу в 2-3 мішалках, при початкових температурах 80-100оС і кінцевих 200-220оС. У масу, що утворилася, вводять стабілізатори, барвники, антипіренові добавки і гранулюють. На виході отримують продукт вищої якості із заданими характеристиками густини, пластичності.
Технологія замісу:
Завантаження компонентів полістиролбетонної суміші в працюючий змішувач проводиться в наступній послідовності.
Спочатку змішувач подається віддозовані за обсягом пінополістирольні гранули (крихта), потім гранули перемішуються протягом 30 секунд з 1/3 частиною води замішування. Після цього змішувач завантажується віддозований цемент, і суміш перемішується ще 10-20 секунд. Далі заливається порція води, що залишилася, і робочий розчин повітрозтягуючої добавки. Суміш перемішується не менше 1 хвилини до отримання злитої одноразової поризованої структури. Загальна тривалість перемішування всіх компонентів суміші повинна бути не менше 3 хвилин у процесі перемішування повинен здійснюватися візуальний контроль за злитістю і зручністю полістирольної суміші.
СДН необхідно розбавити водою і поступово додавати в розчин при безперервному перемішуванні. Готова суміш повинна бути в'язкою, пухнастою, мати вигляд крутої піни!