Склад та спосіб отримання газобетону, склад газобетон

ВИНАХОД Патент Україна RU2255073

ОПИС ВИНАХОДУ

Газобетонні блоки, володіючи високою пористістю та малою щільністю, забезпечують хороші теплоізоляційні якості та водночас підвищені показники повітро- та паропроникності.

За комфортністю проживання газобетонні будівлі наближаються до дерев'яних, але при цьому їх стіни не горять і не схильні до гниття.

Газобетон виробляють на основі широко поширених місцевих сировинних матеріалів – цементу, кремнеземистого компонента – піску та газоутворювача – алюмінієвої пудри.

Найбільш близьким складом до запропонованого є склад для отримання газобетону (пористого бетону), що містить наступні компоненти, мас.%:

(Авт. свід. СРСР №481564, опуб.25.08.1975).

До недоліків цього способу відноситься те, що при приготуванні бетону використовується вапно, яке руйнується при атмосферних впливах. Крім того, використання у відомому складі меленого піску, а у відомому способі - меленого піску та вапна значно ускладнює процес отримання газобетону та збільшує витрати на його виробництво.

Технічний результат, що досягається в запропонованому винаході, - спрощення та здешевлення процесу приготування газобетону внаслідок виключення необхідності використання вапна та спеціально підготовленого піску при одночасному збереженні його властивостей міцності.

Зазначений технічний результат досягається складом для одержання газобетону, що містить цемент, пісок, алюмінієву пудру, каустичну соду і воду, при цьому як пісок містить немитий і немелений пісок, при наступному вмісті компонентів, мас.%:

• Цемент 15-50
• Пісок 31-42
• Алюмінієвапудра 0,10-1,0
• Каустична сода 0,05-0,45
• Вода інше.

Технічний результат досягається також способом отримання газобетону з даного складу, відповідно до якого здійснюють розчинення каустичної соди у воді з температурою 65-90°С, подальше додавання в розчин цементу, немолотого піску, алюмінієвої пудри з одночасним перемішуванням всіх компонентів, заливку отриманої суміші форму та витримку для спучування та затвердіння.

Сутність винаходу полягає в наступному.

При використанні немолотого піску у виробництві газобетону не порушується його кристалічна решітка і він використовується як щебінь у важкому бетоні – відбувається збільшення міцності бетону, що дозволяє не використовувати у виробництві вапно. Крім того, використання немитого та немолотого піску дозволяє не використовувати обладнання для помелу піску, а також економити на його промиванні, що суттєво зменшує витрати на одержання бетону.

При використанні вапна необхідно вживати заходів для захисту стін від атмосферних впливів. Для бетону відповідно до винаходу це не обов'язково, т.к. він не руйнується при атмосферних впливах.

Підвищена температура води до вказаних меж 65-90°З забезпечує спучування та підйом важкої суміші з немолотим піском при газоутворенні.

Винахід здійснюється в такий спосіб.

Для отримання газобетону використовують цемент марки М400-М500, немитий та немелений пісок, алюмінієву пудру марки ПАП-1, каустичну соду та воду.

Відміряють розрахункову кількість всіх компонентів складу. Заливають воду з температурою 65-90°С в бетонозмішувач, засипають каустичну соду, включають бетонозмішувач і розчиняють соду при її перемішуванні. Швидкістьбетономішалки 300-500 об/хв. Потім засипають цемент і мелений пісок. Коли все буде рівномірно перемішано, суміш додають алюмінієву пудру, попередньо розведену у воді.

Через 1-2 хвилини суміш заливають у форму.

Тривалість всього процесу становить приблизно 5 хвилин.

У формі суміш спучується та схоплюється. Витримка цієї стадії становить добу. Після цього через 7 днів блок можна використовувати чи різати.

Приклад.

Відповідно до описаної технології готували газобетон. Температура води становила 75 °С.

У таблиці 1 наведено склади для одержання газобетону, а в таблиці 2 - властивості одержаного газобетону.

Як випливає з таблиці 2, фізико-хімічні властивості газобетонних блоків після теплової обробки відповідають вимогам ГОСТу 21520-89 “Блоки з пористих бетонів дрібні стінові. Технічні умови” та ГОСТу 25485-89 “Бетони ніздрюваті. Технічні умови".

Таблиця 1
№п/п	Компоненти складу, мас.	Склад 1	Склад 2	Склад 3
1.	Цемент	15	30	50
2.	Немолотий пісок	40	35	32
3.	Алюмінієва пудра	0,1	0,9	0,5
4.	Каустична сода	0,4	0,2	0,05
5.	Вода	44,5	33, 9	17,45
Таблиця 2.
№п/п	Властивості, показники	Склад 1	Склад 2	Склад 3
1.	Щільність кг/м 3	800	600	300
2.	Межа міцності при стисканні, МПа	3,5	2,5	2,0
3.	Морозостійкість, цикли	35	35	35
4.	Усадка при висушуванні, мм/м	1,9	1,9	1,9
5.	Коефіцієнт теплопровідності, ккал/м·год·град	0,195	1,015	1,95

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Склад для отримання газобетону, що містить цемент, пісок, алюмінієву пудру, каустичну соду і воду, який відрізняється тим, що як пісок він містить немитий і немелений пісок, при наступному вмісті компонентів, мас.%:

Зазначений пісок 31-42

Алюмінієва пудра 0,10-1,0

Каустична сода 0,05-0,45

2. Спосіб отримання газобетону, що полягає в тому, що розчиняють у воді лужний компонент, перемішують отриманий розчин, цемент, пісок і алюмінієву пудру, заливають отриману суміш у форму і витримують для спучування і затвердіння, який відрізняється тим, що в якості лужного компонента використовують каустичну соду, використовують для отримання газобетону склад по п.1, каустичну соду розчиняють у воді з температурою 65-90°С, потім додають у розчин цемент, немитий і мелений пісок, алюмінієву пудру з одночасним перемішуванням всіх компонентів.

---