Слюсар-монтажник судновий посадова інструкція
Характеристики робіт. Виконання слюсарних операцій при розбиранні, дефектації, ремонті, монтажі суденних судин діаметром циліндра понад 300 мм, агрегатів головних механізмів, головних турбозубчастих агрегатів, газотурбінних установок, турбін, турбогенераторів, підйомно-щоглових і висувних пристроїв, валопроводів, конусів, підшипників , сальників при діаметрі валопроводу понад 250 мм. Складання, центрування та регулювання на судні головних турбозубчастих агрегатів, суденних дизелів і турбін, що надходять у розібраному вигляді. Центрування в монтаж головного холодильника, вихлопного патрубка, автономного турбогенератора при складанні на стенді та судні. Центрівка та монтаж допоміжних механізмів, що центруються по оптичних приладах. Установка та монтаж амортизаторів на другому та третьому каскадах агрегатів. Пересадка агрегатів на домкрати та амортизатори з подальшим центруванням. Монтаж та центрування валопроводів будь-якими способами діаметром валу понад 250 мм. Розточування мортир та кронштейнів, запресування та монтаж втулок з обробкою посадкових місць діаметром валу понад 250 мм. Дефектація, ремонт, складання, монтаж, гідравлічні випробування арматури, трубопроводів та систем тиском понад 30,0 МПа (понад 300 кгс/см2) та пневматичні випробування тиском понад 25,0 МПа (понад 250 кгс/см2). Дефектація, ремонт, складання, монтаж, промивання, прокачування з відбором проб, випробування та здавання арматури та трубопроводів повітря високого тиску, гідравліки. Монтаж автоматики, парова проба, регулювання, здавання у дії головних котлів. Регулювання до здавання у роботі системи автоматичного керування механізмами машинно-котельного відділення. Регулювання подачі палива, паро- та газорозподільних пристроїв. Випробування, регулювання та здавання в дії компресорів та обладнання холодильних установокдіаметром циліндра понад 200 мм. Динамічна балансування роторів механізмів та якорів електромоторів та інших деталей масою понад 1000 кг. Забезпечення пуску та обслуговування на швартовних, ходових та комплексних випробуваннях механізмів машинно-котельних установок суден. Зняття необхідних вимірів при випробуваннях механізмів, пристроїв, валопроводів та електроустаткування. Прийом, виконання та подання команд. Вжиття необхідних заходів при аварійних тривогах. Виконання обов'язків старшини електростанції, обов'язків старшини машинно-котельного відділення та керівництво бригадою з ремонту та монтажу головних силових установок суднових систем та валопроводів під час будівництва суден.
Повинен знати: інструкції та методики з монтажу, експлуатації та проведення швартовних, комплексних і ходових випробувань з механізмів, обладнання, систем трубопроводів та автоматики; методи установки на суднах основних дизелів суднових, турбін, основних турбозубчастих агрегатів; взаємодія у роботі всіх механізмів та систем суднової установки; методи регулювання газорозподілу дизелів суднових; найраціональніші процеси монтажу; технічні умови та ОСТ по монтажу головних механізмів, валопроводів та спеціальних пристроїв, особливості монтажу головних механізмів на пластинчастих, конічних амортизаторах та типу АДС; вплив вагових навантажень та температури навколишнього середовища на точність виконання монтажних робіт на судні; гранично допустимі та робочі параметри пари, води, конденсату та олії; правила регулювання головних парових турбін, газотурбінних установок та обслуговуючих їх механізмів, що забезпечують роботу за всіх режимів; правила технічних вимірювань, розкриття та закриття механізмів при ревізії; правила прийому команд із судових засобів зв'язку та дії з аварійнихтривогам, будову, технічні характеристики та принцип дії головних гребних електродвигунів, генераторів зі щитами електроруху та апаратурою управління; способи виявлення та усунення дефектів, пов'язаних з теплотехнікою, механікою та електротехнікою.
Потрібна середня спеціальна освіта.
Головні механізми та котли:
1. Автоматика дизелів суднових, головних котлів, турбін та парових машин – регулювання, перевірка, здавання в дії.
2. Агрегати основних механізмів - заводка, центрування, монтаж.
3. Амортизатори під основні механізми – встановлення, кріплення.
4. Блоки та фундаментні рами, нероз'ємні блоки циліндрів, колони, циліндри суднових дизелів діаметром циліндра понад 300 мм - установка, складання, центрування, перевірка.
5. Вали колінчасті, вкладиші, підшипники діаметром валу понад 200 мм - розбирання, дефектація, ремонт, калібрування шийок, пригін по ліжках, шабріння, припилювання, укладання, перевірка по розкепам та циліндрам, перевірка масляних зазорів.
6. Вали розподільні діаметром понад 120 мм - розбирання, дефектація, ремонт, складання, укладання, регулювання.
7. Двигуни крильчасті - регулювання, здавання.
8. Муфти шинно-пневматичні – регулювання, випробування, здавання.
9. Машини парові потужністю понад 225 кВт (понад 300 к.с.) - перевірка перпендикулярності осі колінчастого валу щодо осьових ліній циліндрів, укладання, перевірка просадки колончастого валу в підшипниках та центрування до валопроводу.
10. Механізми основних суден на повітряній подушці - регулювання, здавання у дії.
11. Регулятори швидкості та частоти обертання головних турбін - перевірка, налаштування, здавання у дії.
12. Редуктори головних турбозубчастих агрегатів – центрування шестерень по колесуредуктора, встановлення масляних зазорів, укладання коліс, перевірка зачеплення контактності.
13. Ротор головної турбіни – статичне балансування, укладання.
14. Турбіни та головні редуктори - передремонтне дефектування.
15. Турбіни та головні турбозубчасті агрегати - монтаж, центрування, ревізія.
16. Турбіни головні - перевірка та встановлення аксіальних та радіальних зазорів.
17. Турбомеханізми з автоматичним блоком регулювання – регулювання, здавання у дії.
18. Ущільнення лабіринтові, кінцеві діафрагми - визначення розмірів для розточування, перевірка радіальних та осьових зазорів.
19. Пристрої маневрові та швидкозапірні - регулювання, здавання в дії.
20. Пристрої пускові та реверсивні суднових дизелів діаметром циліндра понад 300 мм - складання, встановлення, регулювання.
1. Вали: опорні, проміжні, гребні, гвинти гребні, дейдвудний пристрій, втулки мортир, конусні кільця, сальники, обтічники гребних гвинтів, валоповоротний пристрій, гальма, датчики тахометра при діаметрі валопроводу понад 250 мм, дефект пригін, складання фланцевих і гідравлічних з'єднань, насадка напівмуфт, запресування втулок, монтаж, центрування будь-яким способом, здача в дії.
2. Механізми зміни кроку гвинтів з діаметром валу понад 250 мм – дефектація, ремонт, складання, монтаж.
3. Підшипники валопроводів (головні упорні, опорні) діаметром валу понад 250 мм - пригін, шабріння, ремонт, монтаж, перевірка масляних зазорів та здавання.
1. Деталі (підшипники, втулки, пальці, шестірні тощо) діаметром понад 350 мм - випресування та запресування на гідравлічних, гвинтових, механічних пресах за допомогою пристосувань та методом холоду.
2. Головний конденсатор - навантаження,центрування, монтаж, випробування.
3. Макет – кондуктори під головні механізми – установка, центрування.
4. Машини та пристрої рульові та приводи - регулювання, налагодження та здавання в дії.
5. Пристрої підйомно-щогли та висувні - центрування, монтаж, випробування, здавання в дії.
6. Пристрої крилових суден на підводних крилах - налагодження та регулювання, відновлення електроізоляції та кутів атаки.
Використовуючи інформацію цієї статті та методику створення посадової інструкції, розробіть посадову інструкцію. Для оцінки Вашої роботи створіть тему на форумі. Ми завжди допоможемо та оцінимо.