Слюсарна справа
Зенкерування називається процес обробки зенкерами циліндричних необроблених отворів, отриманих литтям, куванням або штампуванням або попередньо просвердлених отворів з метою збільшення діаметра, поліпшення чистоти їх поверхні, підвищення точності (зменшення конусності, овальності, розбивки).
Зенкерування є остаточною обробкою отвору, або проміжною операцією перед розгортанням отвору, тому при зенкеруванні залишають ще невеликі припуски для остаточної обробки отвору розгорткою (так само, як і при свердлінні залишають припуск під зенкерування).
Зенкерування забезпечує точність обробки отворів у межах 3-5 класів точності, шорсткість обробленої поверхні в межах 4-6 класів.
Зенкерування - операція більш продуктивна, ніж свердління, тому що при рівних (приблизно) швидкостях різання подача при зенкеруванні допускається в 2,5-3 рази більше, ніж при свердлінні.
Зенкер так само, як і свердло, здійснює обертальний рух навколо осі та поступальний вздовж осі отвору. Він зазвичай складається з робочої частини, шийки та хвостовика.
Зенкери виготовляють із швидкорізальної сталі Р18, легованої сталі 9ХС або інструментальної вуглецевої сталі У12А.
За конструкцією зенкери бувають циліндричні та конічні.
Циліндричні зенкери застосовують для більш точної обробки отворів у заготовках, отриманих виливком, штампуванням, а також після свердління.
Циліндричні зенкери бувають цілісні (рис. 183, а, б), насадні (рис. 183, в) та зі вставною твердосплавною пластинкою (рис. 183, г). Мал. 183. Види зенкерів (а, б, г), приклади Приклади застосування ци-оораоотки (о, е, ж) ліндричних зенкерів наведеніна рис. 183, д, е, ж.
Мал. 183. Види зенкерів (а, б, г), приклади обробки (д, е, ж)
За кількістю зубів (пір'я) зенкери бувають трипері і чотирипері. Цілісний зенкер має три або чотири ріжучі кромки, а насадні - чотири ріжучі кромки.
Для обробки отворів діаметром 12—35 мм застосовують зенкери цільної конструкції, а обробки отворів діаметром межах 24—100 мм — насадні зенкери.
Змінні зенкери з'єднуються з оправкою за допомогою виступу на оправці та вирізу в зенкері або закріплюються гвинтом.
Для зняття фасок у отворів, отримання конічних та циліндричних заглиблень під головки гвинтів та заклепок тощо застосовують зенкування.
Зенковки циліндричні (рис. 184 а) застосовують для обробки гнізд з плоским дном. Для досягнення співвісності з точно обробленими отворами зенковки мають спрямовуючу цапфу.
Мал. 184. Зенковки: а - циліндрична, б - конічна, в - торцева (цокування)
Зенковки конічні (рис. 184 б) застосовують для обробки конусних гнізд центрових отворів. Конусна частина зенковки може бути заточена під кутом 60; 90 та 120°.
Цекування проводиться цековками для зачистки торцевих поверхонь. Цекування зазвичай виконуються у вигляді насадних головок, що мають чотири торцеві зубці. Цековками виробляють обробку бобишок під шайби, наполегливі кільця, гайки (рис. 184, в).
Зенкерування виконують на свердлильних верстатах. Кріплення зенкерів нічим не відрізняється від кріплення свердл.
Швидкість різання при зенкеруванні та зенкування має бути приблизно в півтора рази менше, ніж при свердлінні свердлом такого ж діаметра.
При зенковании стружку слід видаляти сильним струменем стисненого повітря або води, або перекидаючи деталь,якщо вона не тяжка. При зенкування деталей зі сталі, міді, латуні, дюралюмінію застосовують охолодження мильною емульсією.
Для отримання правильного та чистого отвору припуски на зенкерування повинні становити: для зенкерів діаметром до 25 мм – 1 мм, для зенкерів діаметром від 26 до 35 мм – 1,5 мм, для зенкерування зенкерами діаметром від 35 до 45 мм – 2 мм.
При зенкування і зенкерування необхідно дотримуватися тих же правил техніки безпеки, що і при свердлінні.