Спосіб отримання феритових порошків
Сутність способу: ємність засипають водорозчинні солі FeS04 7H20, MnCla x х4Н20 і Zn(NOa)2 6h20. Отриману суміш перемішують, додають LIOH і перемішують знову протягом 20-30 хв. Після цього отриману сметаноббразную пульпу вводять агент, що окислює, і витримують при перемішуванні протягом 2 год при 95-100°С. Осад промивають водою при ртношенні Т:Ж 1:35, сушать при 120-150 ° С в сушильній шафі. В результаті отримують маргзнецьцинковий феритовий порошок. Спосіб дозволяє значно спростити процес за рахунок стадії розчинення окремих солей, оскільки передбачає введення в суміш компонентів, що вступають в реакцію, принаймні одного з них у вигляді розчинної у воді твердої речовини. Об'єм вихідних компонентів при цьому зменшується у 60 разів. Повністю зникає необхідність на стадії приготування розчинів солей вихідних компонентів та розчинів осаджувача та окислювача. 1 табл. Чи
ВІДОМСТВО СРСР (ГОСПАТЕНТ СРСР) ОПИС ВИНАХОДУ k
До СВІДОЦТВОМ
1 (21) 4904111/02 (22) 22,01.91 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (71) Всесоюзний науково-дослідний інститут реактивів та хімічно чистих матеріалів для електронної техніки (72) Є.В.Марковський, Е.М.Крігер, Л.З,Меламед та Г.Ф.Панько (56)
М 2-9818, кл, H 01 F 1/34, 1968.
Викладена заявка Японії
N 62-91423, збірник 3(1) вЂ" 20(348), 1987. (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ФЕРИТОВИХ
ПОРОШКІВ (57) Сутність способу; в ємність засипають водорозчинні солі FeS04 7Н20, МПС12 х
Х4Н20 та 2п(ІОз)2 6Н20. Отриману суміш перемішують, додають LlOH і перемішують знову протягом 20-30 хв. Після
Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема до способів отримання порошків для виробництва магнітної керамікиоснові феритів, феритових порошків, що полягає в тому, що спочатку осаджують окис заліза з розчину солі eio осадником, потім отриманий осад змішують з розчином гідратів оксидів лужних металів, сушать і ферритизують.
Найбільш близьким технічним рішенням до винаходу є спосіб отримання феритових порошків, що включає осадження гідроксидів феритоподібних компонентів із суміші їх солей лужним,, Ы,, 1786518 А1 (si)s Н 01 F 1/34, 22 F 9/16, 04 В 35/26
2 цього отриману сметаноподібну пульпу вводять окислюючий агент ЫЧОз і витримують при перемішуванні протягом 2 год при
95 вЂ" 100 С. Осад промивають водою при відношенні ТГЖ-1 35, сушать при 120-150 С в сушильній шафі. В результаті одержують марганецьцинковий феритовий порошок.
Спосіб дозволяє значно спростити процес за рахунок стадії розчинення окремих солей, оскільки передбачає введення в суміш компонентів, що вступають в реакцію, принаймні одного з них у вигляді розчинної у воді твердої речовини. Об'єм вихідних компонентів при цьому зменшується у 60 разів. Повність зникає необхідність на стадії приготування розчинів солей вихідних компонентів і розчинів осадника та окислювачів
1 табл. реагентом, остаріння отриманого осаду в присутності окислюючого агента, від-, миття і сушіння.
До недоліків зазначеного способу можна віднести його трудомісткість, багатостадійність, необхідність переробки великих кількостей розчинів.
Метою винаходу є спрощення процесу та зменшення енерговитрат.
Зазначена мета досягається тим, що в способі одержанняферитових порошків, що включає осадження гідроксидів феритоподібних компонентів з суміші їх солей лужним реагентом, остаріння отриманого осаду в присутності окислюючого агента, відмивання і сушіння, принаймні один з компонентів, що вступають в реакцію, бефут у вигляді розчинної у воді твердої речовини.
Умови отримання феритових порошків наведені в таблиці.
Винахід здійснюється в такий спосіб.
Приклад 1. У ємність засипають 612,5 г FeS04 7H20, 135,7 г Мпс!2 4Н20 і 92,5 г
Zn(NOg)z 6HzO, Отриману суміш перемішують, додають 382,5 г LiOH і знову перемішують протягом 20 вЂ" 30 хв. Після цього отриману сметанообразную пульпу вводять 250 r ИКОз і витримують при перемішуванні протягом 2 «95-100 С, Осад промивають водою при Т:)К =- 1:35, сушать при 120-150 С в сушильній шафі. В результаті одержують 250 г марганецьцинкового феритового порошку шпинельної структури з параметром решітки 8,41 А та дисперсністю 10 м/г (БЗТ).
Дані отримання фероїтового порошку з дисперсністю 12 м /r (БЗТ) по прототипу наведені в таблиці (приклад 2).
Приклад 3. У реактор, з водяною сорочкою, всипають 2,45 кг сірчанокислого заліза FeS04 7Н20, вливають 1,36 л розчину сірчанокислого марганцю з концентрацією 300 г/л МпЯОл і 0,63 л розчину цйнка сірчанокислого з концентрацією Тверде 50,0