Спосіб отримання фосфористої міді
Винахід відноситься до галузі кольорової металургії та може використовуватися для отримання сплавів мідь – фосфор. Мета винаходу - підвищення виходу придатного продукту та зниження вмісту в ньому домішок. Пель досягається за рахунок поліпшення поділу металевої та шлакової фаз та зменшення окислення компонентів шихти, що забезпечується введенням у шихту фосфатів кальцію та вуглецю. Вихід придатного металу збільшується в 1,3-1,4 рази при значному зниженні вмісту сірки в металі. 1 з.пф-ли, 1 табл. з (Л
РЕСПУБЛІН (so 4 22 1/02, 22 7/00
К А ВТОРСНОМУ СВІДЧЕННЯМ
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ (21) 4257357/31-02 (22) 16.03.87 (46) 15.12.88. Бкл, У 46 (71) Інститут проблем лиття АН УРСР (72), Б.Б. Чорногоренко, В.Г. Сап'ян, В.Я. Сергієнко, Т.М. Альжайов, Л.М. Воложин, М.Д. Атабаєв, К.А. Кім, М.М. Кундиков, А.М. 1Піринський, А.В. Чорновіл, Г.І. Тетерін та В.М. Лєдовських (53) 669.017.12(088.8) (56) Курдюмов А.В. та ін Ливарне виробництво кольорових та рідкісних металів. М. t Металургія, 1972, с. 188189.
Авторське свідоцтво СРСР
У 668983, кл. З 22 З 1/02, 1977.
„„SU„„ l 444383 A 1 (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ФОСФОРИСТОЇ
МЕДІ (57) Винахід відноситься до галузі кольорової металургії і може використовуватися для отримання сплавів мідь вЂ" фосфор. Мета винаходу вЂ" підвищення виходу придатного продукту та зниження вмісту в ньому домішок.
Мета досягається за рахунок поліпшення поділу металевої та шпакової фаз та зменшення окислення компонентів шихти, що забезпечується введенням у шихту фосфатів кальцію та вуглецю. Вихід придатного металу підвищується в 13-1,4 рази при значному зниженні вмісту сірки в металі.
1 з.п-ф-ли, 1 табл.
Винахідвідноситься до кольорової металургії і може бути використане для отримання сплавів медьвЂ" фосфор.
Відомі способи отримання фосфористої міді характеризуються складністю і трудомісткістю процесу, пов'язаного з агресивністю і великою пружністю парів фосфору, що 10 призводить до значних його втрат, забруднення навколишнього середовища та підвищення пожежної небезпеки.
Пель винаходу вЂ" підвищення виходу продукту і зниження вмісту в ньому домішок.
Для визначення ефективності пропонованого способу одержання фосфористої міді було проведено такі експериментальні плавки. 20
Приклад 1. Як шихтові матеріали використані: відходи фосфорного виробництва складу, мас.7.: мідь 77,7, фосфор вЂ" 12,7, решта двоокис кремнію, хлори- 25 ди і Аториди алюмінію, магнію, кальцію та інших елементів; фосфоритна мука і відновник вЂ" вуглець у вигляді активованого деревного вугілля марки БАУ-10 в кількостях 5і 37. 3р від ваги шихти відповідно.
Температура розплаву становила 1100-35
1200 С. Час плавки 1 год ° Склад отриманого сплаву мідь - наступний Аосфор, мас.7: мідь 90,2, фосфор
7,8, сірка О, 13, домішки інше.
Вихід придатного металу становив 607.. 40
Приклад 2. Як шихтові матеріали були використані відходи фосфорного виробництва того ж складу, фосфоритна мука і активоване вугілля, причому останні два 45 компоненти брали в кількостях 7 і
4% від ваги шихти відповідно.
Плавку проводили у вказаній печі за тією самою методикою. При цьому був голучений сплав мідь вЂ" фосфор наступного складу, мас.%: мідь 91,6 фосфор
7,5; сірка 0,2, домішкирешта, вихід придатного металу становив 627 від ваги завантаженої шихти.
Приклад 3. Шихтові матеріали брали того ж складу, причому фосфоритне борошно та активоване вугілля вводили в кількостях 10 та 5% від ваги шихти відповідно. Плавку проводили в тих самих умовах за однаковою методикою. Отриманий сплав мав наступний склад, мас.7: мідь 92,22, Аосфор 7,15, сірка 0,15, інші домішки. Вихід придатного металу складав 61%.
Приклад 4. У плавці були використані шихтові матеріали аналогічного складу, однак фосфоритне борошно та активоване вугілля брали у кількостях 15 та 67 від ваги шихти відповідно. Плавку проводив у тих же умовах за раніше зазначеною методикою. Отриманий сплав мав наступний склад, мас.7: мідь 91,7, фосфор 6,7, сірка 0,23, інші домішки. Вихід придатного металу складав 527.
Приклад 5. Як шихтові матеріали взяті відходи фосфорного виробництва складу, мас.X: мідь 76,0, фосфор 11,2, решта двоокис кремнію, хлориди і фториди алюмінію, магнію, кальцію, коттрельний пил і подрібнений графіт в кількостях 10 і 57 від ваги шихти відповідно.
Плавку проводили в промьпштенной індукційної печі типу ІЛТ ємністю
200 кг (по міді). Температура розплаву 1100-1200°С. Час розплавлення на холодній печі становив 1,5 год.
Отриманий сплав мав такий склад, мас.%: мідь 91,20, фосфор 7,8, сірка 0,44, інші домішки ° Вихід придатного металу склав 707 від ваги шихти.
Приклад 6 (відомий). Як шихта взяті тільки відходи фосфорного виробництва наступного складу, мас.7; мідь 80,0, АосАор 10,1, решта двоокис кремнію, хлориди та Аториди алюмінію, магнію, кальцію.
Плавку проводили в лабораторній шахтній печі типу СШОЛ з графітовим тиг"лем ємністю 1,0 кг у середовищінейтральний газ аргону. Аргон подавали через шланг під тиском 1 атм протягом усієї плавки. Температура распла.. ва становила 1100-1200 З. Час плавки 1 год. Отриманий сплав мав склад, мас.X: мідь 88,0, фосфор 6,5, сірка 1,5, домішки інше. Вихід придатного металу становив 45Х від ваги шихти.
Результати прикладів наведено у таблиці.
Склад шихти, мас.
Склад сплаву, мас, Х
Вихід придатного металу, Х від ве-, са шихти
Фосфор Сер а Домішки
Фосфати Віднов- Мідь кальцію тель виробництва
3 (активи- 90,2 7,8 0,13 1,87 рований
5 (фосфоритна мука) Перед- 92 лагаемый
7 (Фосфоритне борошно) 4 (активоване вугілля) 89
5 (активоване вугілля) 10 (фосфоритне борошно) 85
91,2 7,8 0,4 4 0,56
10 (кіт- 5 (подрібнений пил) графіт) 70
15 (фосфоритне борошно) 6 (активоване вугілля) 52
BHZBZZIH Замовлення 6460!29 Тираж 595
Произв.-полигр. пр-тя, r. Ужгород, вул. Проектна, 4
1. Спосіб отримання фосфористої міді, що включає розплавлення відхо-!
444383 4 дов фосфорного виробництва, що відзначається тим,що, з метою підвищення виходу продукту і зниження вмісту в ньому домішок, відходи фосфорного виробництва плавлять з добавками 3,0-10 мас.Х- фосфату кальцію і 3-5 мас.Ж вуглецю.
2. Спосіб за п. 1, о т л і ч а10 ю шийся тим, що як фосфат кальцію використовують фосфоритне борошно, монокальцій фосфат або коттрельний пил, а вуглець використовують у вигляді активованого вугілля або