Спосіб отримання залізооксидного пігменту
Винахід відноситься до технології отримання залізооксидних пігментів, що застосовуються в лакофарбовій, гумовій галузях промисловості, у виробництві пластмас, а також у косметиці. Метою винаходу є отримання пігменту з покращеною колірною гамою з домінуючої довжиною хвилі 690-700 нм, надання йому блиску, поліпшення диспергування та зниження стеження. Згідно винаходу обробляють мікротальк з питомою поверхнею 5,6 м2/г парами води при 180-200°С і потім парами хлориду заліза (III) при 260- 280°С в токеінертного газу-носить ля поперемінно 6-7 разів. Синтезований пігмент має покриваність 10-15 г/м2, маслоємність 27-30 г на 100 г пігменту, диспергування за 30 хв 20 мкм, не злежується. 1 табл. ю
Al (51) 5 09 1 24
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ з винаходів і віднРити>1м при Гннт сссР (21) 469009 2/26 (22) 1t 7. 03.89 (46) 07.03.91. Бкп. Р 9 (71) Ленінградс::ий технологічний інститут ім. Ленради (72) М. Н. Цвєткова, Н.А. Степанова та А.А. Малигін (53) 667. 622. 117. 2 (088. 8) .(56) Авторське свідоцтво СРСР !
Ж 1244158, кл. З 09 З 1/?4, 1986 (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ЗАЛІЗОКСИДНОГО ПІГМЕНТУ (57)Винахід відноситься до технології отримання залізооксидних пігментів, що застосовуються в лакофарбовій, гумовій галузях промисловості, у виробництві пластмас, а також
Винахід відноситься до хімівЂ" чеської технології і може бути використане для отримання пігментів
B лакофарбової, гумової промисловості, виробництва пластичних мас, а також у косметиці.
Метою винаходу є напів"чевЂ" ня пігменту з поліпшеною колірною гамою з домінуючої довжиною хвилі
69 0-700 нм, надання йому блиску, поліпшення диспергируемости і зниження стеження ємності.
приклад. У реакторпроточноrо типу з реулюваною температурою завантажують 10 г мікротальку (питома поверхня $ 5,6 м /г) і обробляють парами води при 180ОС протягом 10 хв в струмі інертного газу (азоту) Швидкість газу вЂ" носія сос2 косметиці. Метою винаходу є отримання пігменту. покращеною кольоровою гамою з домінуючою довжиною хвилі 690-700 нм, надання йому блиску, поліпшення диспергування та зниження стеження. Згідно винаходу обробляють мікротальк з питомою поверхнею 5,6 м / г параня води при 180-200 0 і потім парагії хлориду заліза (III) при 260280 С в струмі інертного газу-носите-ля поперемінно 6 †раз. Синтезований пігмент має покриваність 1015 г/м, маслоємність 27 вЂ" 30 r на
100 г пігменту, диспергування за
30 хв 20 мк:, »е слідує. табл. становить 50 мл/хв. Потім температуру в реакторі збільшують до 260 С і випарник, що знаходиться в реакторі, подають твердий хлорид заліза еС1 Пари > еС1 потоком інертного газу (азоту) продують через шар мікротальку протягом 5 хв. Потім температуру в реакторі знижують до з
180 С та в зону реакції подають пари протягом 30 хв. Після завершення стадії гідролізу (припиняється в ділення хлористого водню) зразок сушать при тій же темпера-.óðå (180 С) протягом 1 год. Обробку парами
Аналогічним чином проводять обробку мікротальку, змінюючи кількість циклів обробки, а також температуру обробки парами води та хлориду заліза (ХХХ). Результати випробувань пігментів, отриманих у різних умовах, представлені в таблиці. . Маслоємність, покриваність і диспергування визначають за відомим методом. Домінуюча довжина хвилі визначається спектрофотометричним методом на приладі СФ-14.
Нанесення на дрібнодисперсні частинки тонкого мікроталькузалізооксидних шарів контрольованої товщини дозволяє отримати пігмент з домінуючою довжиною хвилі 690-700 нм, при цьому пігмент набуває характерного блиску і має кращу злежність і диспергування. Переважна кількість циклів обробки парами РеС1 і Н О становить 6-7.
Менша кількість циклів не забезпечує необхідної покриваності, а також достатньої інтенсивності кольору.
При більшій кількості шарів знижується блиск пігменту. Температура обробки парами води 180-200 З обумовлена оптимальним насиченням поверхні мікротальку гідроксильними групами. про
При температурі понад 200°С зменшується кількість реакційно-здатних ОН-груп на поверхні. При температурі нижче 180°С у поверхневому шарі відбувається утворення молекулярно-сорбованої води, що призводить до агрегування частинок мікротальку у процесі синтезу. Температура. синтезу 260-280 С: обумовлена температурою сублімації твердого хлориду (FeC1>). Тиск парів заліза хлориду при цій температурі є достатнім, щоб забезпечити ефективне заміщення протонів в ОН-групах поверхні інертного носія. При вищій температурі тиск парів різко зростає, що призводить до великої втрати реагенту.
Як видно з таблиці, пігмент, отриманий за пропонованим способом, при збереженні основних пігментних властивостей володіє блиском, відсутнім у відомого, кращою диспергованістю, меншою злежністю і домінуючою довжиною хвилі в інтервалі 690-700 нм, що пов'язано з особливістю запропонованого способу поверхню інертного носія вЂ" мікротальку.
Техніко-економічний ефект пропонованого винаходу полягає у розширенні колірної гами залізооксидного пігменту, а також усуненні використання великихоб'ємів води при його одержанні.
Пропонований метод може бути проведений з рециркуляцією парів хлори25 і заліза, що забезпечує екологічну чистоту технологічного процесу.
Формула винаходу
Спосіб папучення залізооксидного пігменту, що включає обробку інертного носія з'єднанням заліза при нагріванні, який відрізняється тим, що с. метою отримання пігменту з покращеною кольоровою гамою з домінуючою довжиною хвилі 690-700 нм, надання йому блиску, поліпшення диспергованості та зниження стеження, як інертного носія
40 використовують мікротальк, а як з'єднання заліза вЂ" безводний хлорид заліза (LII) причому обробку інертного носія з'єднанням заліза проводять поперемінно з парами водьц
4> 6-7 разів у струмі інертного газу при
180-200 З парами води та при 260о
280 З парами хлориду заліза, 1632965
Сльози за емос через 0,5
Температура оброб відхи, єС
Число лнхлов оброблено
Злиття з утворенням 7-5О ем хрупньос агрегатів