Спосіб підготовки висівок як наповнювача для преміксів
Власники патенту UA 2279812:
Винахід відноситься до комбікормової промисловості і може бути використане для підготовки висівок.
Відомий спосіб підготовки наповнювача преміксів, що передбачає виділення металодомішок, очищення висівок від сторонніх домішок, подрібнення на молотковій дробарці з діаметром отворів сит 3 мм, поділ на фракції, подрібнення сходової фракції до крупності частинок, що характеризується проходом на 95% через 1 ,2×1,2 мм та об'єднання з проходової, сушіння до вологості 7-10%, поділ на фракції, подрібнення сходової фракції на молотковій дробарці до крупності частинок, що характеризується проходом на 95% через дротяну сітку з осередками розміром 1,2×1 ,2 мм і поєднання з проходової, змішування з макрокомпонентами, після чого підготовлені висівки направляються на зберігання або відразу на лінію виробництва преміксів (Правила організації та запровадження технологічних процесів виробництва продукції комбікормової промисловості. – Воронеж: ВНИИКП, 1997).
Недоліками такого способу є необхідність заняття великих площ технологічним обладнанням, його висока матеріаломісткість, великі енерговитрати при підготовці наповнювача преміксів, малий термін зберігання цільового продукту наповнювача преміксів, велика тривалість підготовки наповнювача преміксів, нестабільність якісних характеристик наповнювача преміксів у період його зберігання.
Найбільш близьким є спосіб підготовки висівок, як наповнювача преміксів, що передбачає приймання висівок, виділення сторонніх домішок різного характеру, накопичення, сушіння, просіювання для поділу фракцій, подрібнення, дозування макрокомпонентів, змішування висівок з макрокомпонентами, після чогопідготовлені висівки спрямовуються на зберігання або відразу на лінію виробництва преміксів (Черняєв Н.П. Технологія комбікормового виробництва, вид. 2-ге, доп. та перероблене. - М.: Колос, 1992. - С.180-190).
У зазначеному способі частково знижені матеріаломісткість і площа, що займається технологічною лінією з підготовки преміксів, за рахунок усунення багаторазового ступінчастого подрібнення продукту, проте це зниження недостатньо велике, крім того, залишаються неусуненими інші недоліки, такі як: високі енерговитрати, малий термін зберігання цільового продукту - наповнювача преміксів; велика тривалість підготовки наповнювача преміксів; нестабільність якісних характеристик наповнювача преміксів у період його зберігання.
Завданням винаходу є розробка більш технологічно раціонального способу підготовки висівок, як наповнювача преміксів, що володіють більш стабільними якісними характеристиками, що здійснюється на менш матеріаломісткому обладнанні та менших площах, а також розширення асортименту наповнювачів преміксів.
Технічним результатом винаходу є зниження енерговитрат на виробництво цільового продукту, скорочення часу виробництва, можливість підготовки наповнювача преміксу на менш матеріаломісткої технологічної лінії, що розміщується на меншій площі, стабільність в ході зберігання якісних характеристик, таких як дисперсність, вологість, кислотність.
Поєднану операцію сушіння та подрібнення здійснюють на молотковій дробарці. У дробарці під механічним впливом відбувається подрібнення висівок та їх нагрівання. В результаті руйнуються великі фракції, а також за рахунок нагрівання відбувається сушіння висівок. За період, необхідний для подрібнення висівок до розмірів, що регламентуютьсянормативними документами відбувається зниження вологості з 12,0-15,0% до 9,5-10,0%.
За рахунок введення в суміш бентоніту, що має меншу вологість і має гідрофільну здатність, відбувається вирівнювання вологості цільового продукту до 6-8%. Крім того, використання при підготовці наповнювача преміксів бентоніту у поєднанні з оптимальною вологістю продукту (9,5-10,0%) для змішування суміші з висівок, біологічно активних речовин та бентоніту зменшує загальний час змішування та покращує якість готового преміксу. Так як бентоніт є іонодисперсним продуктом, то при додаванні його в премікс як розріджувач він зменшить поверхню дотику різнорідних біологічно активних речовин і знизить їх взаємодію між собою в готовому премікс, поліпшить рівномірність розподілу частинок компонентів у всьому обсязі.
Після досягнення рівномірності вимішування суміші з висівок, біологічно активних речовин та бентоніту, з кількістю бентоніту 18-20% від маси суміші, протягом двох-трьох тижнів відбувається стабілізація біохімічних процесів, що проходять між різнорідними біологічно активними речовинами внаслідок їх сорбції бентонітом, що робить більш стійкими є якісні показники наповнювача преміксів при його зберіганні. Це підтверджується зниженням вологості та кислотності преміксу в перші дні зберігання та стабілізація цих показників надалі.
Таким чином, одночасна зміна технології та внесення до цільового продукту бентоніту на заключній стадії підготовки наповнювача преміксів дозволяє нам не тільки суттєво спростити технологію та зменшити кількість використовуваного технологічного обладнання, але й отримувати цільовий продукт, який має більш стійкі якісні характеристики під час зберігання.наповнювача преміксів. Крім того, усунення операції сушіння та скорочення часу вимішування суміші висівок, макрокомпонентів та бентоніту загалом скорочує час підготовки наповнювача преміксів.
Приклади виконання.
Висівки приймають, виділяють сторонні домішки різного характеру, а саме металодомішки на магнітних колонках з постійними магнітами та сторонні домішки на просіювачі з діаметром отворів сит 10 мм. Після виділення сторонніх домішок висівки накопичують у бункері, після чого в молотковій дробарці проводять сушіння та подрібнення висівків, при цьому подрібнення висівків проводять до розмірів частинок, що регламентуються нормативними документами, а сушіння приблизно до вологості 9,5%. Подрібнені та підсушені висівки просівають для поділу на фракції. Фракцію висівок не відповідають нормативним документам за розміром частинок та вологості направляють на повторне подрібнення, а відповідну за розмірами та вологістю направляють як наповнювач для преміксів на подальші операції. У подрібнений та просушений наповнювач преміксів вносять бентоніт, а потім дозують макрокомпоненти. Вміст бентоніту, що вноситься, становить 20,0% до маси цільового продукту, в якості макрокомпонентів вносять холінхлорид і сантохін. Після цього суміш вимішують до рівномірного розподілу компонентів.
Підготовку наповнювача преміксів роблять, як у прикладі 1, крім того, що вологість висівок після суміщеної операції подрібнення-сушіння становила 10%, а кількість бентоніту, що вноситься, - 20% до маси цільового продукту.
Підготовку наповнювача преміксів роблять, як у прикладі 1, крім того, що вологість висівок після поєднаної операції подрібнення-сушіння становила 9,8%, а кількість бентоніту, що вноситься, - 19% до маси цільовогопродукту.
У підготовленого наповнювача досліджувалися показники якості під час його зберігання, результати вимірювань та досліджень представлені у таблиці.