Спосіб СЕЙАТСУ - Студопедія

Ущільнення формувальної суміші за способом СЕЙАТСУ (ущільнення повітряним потоком з пресуванням) відбувається так:

Простір модельної оснастки, що визначається підмодельною плитою з моделлю, опокою та наповнювальною рамою, заповнюється формувальною сумішшю за допомогою жалюзійного затвора бункера-цозатора (рис.1).

Потім бункер-дозатор пересувається під

стрічковий живильник запасного бункера суміші

си і одночасно пресова головка зани-

має положення над наповнювальною рамою

форми. Стіл машини піднімається і при-

стискає тримач підмодельної плити з опокою та наповнювальною рамою до пресової голівки таким чином, щоб простір форми було герметично. Потім швидко відкривається клапан повітряного потоку. Повітряний потік проходить формувальну суміш від контрладу у бік моделі та йде через венти у підмодельній плиті (рис. 2).

Додаткове пресування зверху плоскою пресовою плитою, мембраною або

багатоплунжерною головкою остаточно

ущільнює форму (рис. 3).

Під час процесу ущільнення

знову заповнюється бункер-дозатор суміш-

сью. Витяжка. моделі з форми

відбувається шляхом опускання сто-

ла машини. Одночасно пере-

рухаються бункер-дозатор суміші

та пресова головка у вихідне

становище (рис. 4).

Повітряний потік.

При проходженні формо-

очної суміші у бік моделі

повітряний потік надає

кожну частинку суміші зусилля, спрямоване вниз. Частинки пес-

ка протікають разом з потоком повітря в нижні частини форми і бовдури.

У напрямку потоку (вниз) з кожним шаром суміші зростає щільністьсуміші. Тому поблизу підмодельної плити досягається найбільше ущільнення.

Для пояснення одержуваного ефекту попереднього ущільнення було проведено експеримент. У формі розташували шари з фарбою через 35 мм за висотою форми. Внаслідок повітряного потоку відстань між шарами поблизу підмодельної плити зменшилася до 20 мм та у верхній частині форми до 30 мм. Внаслідок послідовного пресування виходить рівномірне ущільнення форми.Переваги методу СЕЙАТСУ.

1) Поступово висока твердість форми є передумовою виготовлення виливків високої розмірної точності. На діаграмі порівняння показників твердості форми при ущільненні струшуванням з підпресуванням та способом СЕЙАТСУ наочно видно більш рівномірну твердість форми після ущільнення за способом СЕЙАТСУ.

2) Зменшення формувального ухилу до 0,5°, що дозволяє знизити витрати на механічну обробку виливків.

3) Змінюється кількість застосовуваних стрижнів, т.к. можливе формування складних контурів моделей і йолопів внаслідок рівномірної твердості форми.

4)

Краще використовується плос- кістку роз'єму для розміщення великої кількості виливків, т.к. допускаються менші відстані між моделями і до стінок опок.

5) Зменшуються витрати на очищення та остаточну обробку- ку виливків, т.к. виливки практично не мають пригару і ливарних дефектів на поверхні.

6) Знижується рівень шуму на

робоче місце. Відсутня динамічна дія на фундамент.

Спосіб ущільнення формувальної суміші "Сейатсу" розроблений у Японії на фірмі "Sinto" у 60-х роках. Наразі доопрацьований та успішно використовується ф. HWS, Німеччина. Забезпечує високу якість форми. Пісок не прилипає домоделі при її видаленні. Тому навіть при виїмці дуже складних моделей із форми проблем не виникає. Накопичення мікрочастинок піску на поверхні моделі забезпечує отримання гладкої поверхні виливки. Газопроникність форми вище, ніж за інших способів ущільнення. Як при низьких, так і при високих ступенях складності форм забезпечує рівномірне ущільнення форми та високу міцність форми, що особливо важливо при виготовленні виливків із високоміцного чавуну (ЧШГ).

Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:

Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно

---