Спосіб виготовлення контрольного зразка для дефектоскопів
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДНРИТТІВ (21) 3372295/25-28 (22) 31.12 ° 81 (46) 07,04.84. Бюл. Ф 13 (72) В.М.Захаров, В.І.Гейтенко, М.A.Èëüèí, Г.В.Кузін та І.І.Максименко (53) 620.179.14(088.8) (56) 1. Авторське свідоцтво СРСР
9 558817, кл. Q 01 N 27/90, 1975, 2. Авторське свідоцтво СРСР
Ф 739391, кл. G 01 М 27/90, 1977 (.прототип) ° (54)(57) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КОНТ РОЛЬНОГО ЗРАЗКУ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПІВ полягає в тому, що на здеÄÄSUÄÄ 0846 5 що вважається тим, що, з метою виготовлення штучних підповерхневих дефектів у зразках складної форми, на обраній ділянці попередньо виконують отвір діаметра, меншого в порівнянні з розміром штучного дефекту, в цей отвір вводять хімічну речовину, що впливає на матеріал зразка, і витравлюють порожнину, що імітує штучний підповерхневий дефект.
Винахід відноситься до неруйнівних випробувань, переважно із застосуванням вихрових струмів і може бути використане при налаштуванні та градуюванні дефектоскопів.
Відомий спосіб виготовлення багатошарових контрольних плоских зразків для дефектоскопів-імітаторів і еделій для налаштування та градуювання дефектоскопів; У підповерхневому шарі яких міститься штучний- 10 ний дефект, Цей спосіб включає виготовлення, наприклад, трьох-плоскопаралельних пластин, в тому числі пластину, що імітує поверхневий шар іеделія, і пластину, що імітує- 15 щую підповерхневий слбй вироби, виготовлення в пластині шар, штучного дефекту, наприклад отвори, і складання всіх пластин пакет, що імітує виріб Г1 3.
Однак спосіб не застосовний длявиготовлення контрольних зразків складної форми
Найбільш близьким до пропонованого по технічній сутності є спосіб виготовлення контрольного зразка для дефектоскопів, що полягає в тому, що на виробі вибирають бездефектний ділянку і наносять на ньому штучний дефект підповерхневий вЂ" виконують проріз за допомогою ріжучого інструменту.
При цьому для виготовлення підповерхневих штучних дефектів, діло виконують іе декількох шарів, штучний дефект виконують у внутрішньому шарі, а потім всі шари збирають в єдиний зразок 2 .
Недоліком цього способу є те, що у разі контролю під- 40 поверхневого дефекту виробу складного профілю або складної фори, наприклад, рейки, кулі і т.п. практично неможливо виготовити збірний е кількох шарів зразок-іміту- 45 тор еделію зі штучним дефектом в підповерхневому шарі.
Крім того, спосіб не забезпечує контакту між шарами зразка по всій поверхні, що знижує якість налаштування і градуювання дефектоскопа.
Ціль винаходу - виготовлення штучних підповерхневих дефектів у зразках складної форми.
Поставлена мета досягається тим, що згідно з способом виготовлення контрольного зразка для дефектоскопів, що полягає в тому, що на виробі вибирають бездефектний, 60 ділянку і наносять на ньому штучний дефект підповерхневий, на обраній ділянці попередньо виконують отвір діаметра, меншого в порівнянні з розміром штучного 65 дефекту , в цей отвір вводять хімічну речовину, що впливає на матеріал зразка і витравлюють порожнину, що імітує штучний підповерхневий дефект, Спосіб здійснюється наступним чином.
На вибраній бездефектній ділянці виробу свердлять отвір діаметру, малогов порівнянні з розміром дефекту, потім в цей отвір вводять хімічну речовину, наприклад, луг або кислоту, залежно від матеріалу виробу, і витравлюють порожнину, що імітує штучний підповерхневий дефект. Розміри дефекту визначаються властивостями та кількістю введеної в отвір хімічної речовини, а також тривалістю травлення.
Приклад (контрольний зразок).
Виготовляють серію зразків з поверхневим шаром товщиною 0,5 мм з нержавіючої сталі ОХ18Н10Т і внутрішньою частиною зі сплаву алюмініюсилуміну. Штучний дефект, що імітує пору, виготовляють у вигляді напівсфери діаметром 4-9 мм, усіченої поверхневим шаром. Виготовлення зразка починають з формування поверхневого шару иэ гладкостенной труби за допомогою протяжного роликового стану. Потім поверхневий шар з одного кінця герметіє за допомогою зварювання, а з іншого кінця заповнюють силуміном за способом лиття під тиском. У поверхневому шарі кожного зразка виготовляють отвір діаметром 0,8 мм. П'ять заготовок, виготовлених таким чином, занурюють у ванну з 20%-ним розчином лугу МОН, нагрітим до 80-90 С. Через 3 хв заготовки виймають е ванни, промивають гарячою водою, опускають на 15 хв слабкий (0,5%- ний розчин кислоти ННО, потім промивають у воді і висушують.
5 штук знаходиться в лужному розчині на 1 хв довше за попередню. Після операції виготовлення несплошности зразки групуються за однаковими показаннями вихрострумового дефектоскопа з прохідними вихрострумовими перетворювачами. Виходить
6 таких груп. Непрямо визначені розміри дефекту в одному зразку з кожної групи шляхом вимірювання розмірів дефектів (відомим методом 1 в інших зразках після видалення поверхневого шару в зонідефекту. Штучні несплошності у зразках, з метою виключення порушення зовнішніх розмірів зразка та впливу довкілля на внутрішню частину зразка, заповнюються епоксидною смолою. Таким чином, 1084665
Редактор Е.Лушнікова Техред М. Надь Коректор A,Çèìîêîñîâ
Замовлення 1987/37 Тираж 823 . Передплатне
ВНДІПД Державного комітету СРСР у справах винаходів та відкриттів
1 1 3035 Москва, Ж-35, Рауська наб., д. 4/5
Філія ПВП "Патент",, м. Ужгород, вул. Проектна, 4
Ф товлені шість зразків-імітаторів зі штучними підповерхневими дефектами діаметром (4 Й 0,5), (5 t Oi5)t (6 Т Ot5)i(7 + Ою5)ю (8+ Ог5)ю (9 2 0,5) мм, що дозволило осущест- . градуювання дефектоскопа в залежності від розміру дефекту заданої форми.
Приклад 2. Виготовляють
4 зразка-імітатора з внутрішньою частиною зі сплаву Д16 і поверхневим - 10 ним шаром, .отриманим способом напилення алюмінію, товщиною 0,05-0,2 мм.
Штучний дефект імітує пору циліндричної форми діаметром та висотою 1 мм. Внутрішню частину виготовляють 15 методом лиття у форму. На її поверхні виготовляють методом травлення несплошність заданих розмірів та форми, в яку вставляють стрижень із кварцу. Потім на першу заготівлю напилюють шар алюмінію товщиною 0,05 мм, на другу 0,1 мм на. третю 015 мм, на четверту 0,2 мм.
Виготовлені зразки дозволяють осу-. градуювання вихрострумового дефектоскопа в залежності від глибини залягання дефекту.
Приклад 3. Виготовляють 5 зразків-імітаторів із внутрішньою частиною зі сплаву алюмінію-силуміну та поверхневим шаром товщиною 0,5 мм із сплаву Д16. Штучний дефект імітує пору циліндричної форми діаметром 1 вЂ" 5 ьм і висотою 2 мм.
«Внутрішню частинувиготовляють методом лиття у форму. На поверхні першої заготовки виготовляється методом травлення штучна несуцільність діаметром 1 мм, 2 мн, . і т.д. до 5 мм. Усі штучні несплошності заповнені пластмасою типу стиракрил. Поверхневий шар виготовляють у вигляді фасонної труби з циліндричної труби шляхом профілювання за допомогою холодної протяжки через фільєру. Потім внутрішня частина вводиться в трубу і складання поміщається у вакуумну камеру, де труба герметизується з двох кінців за допомогою зварювання. Після цього збирання опресовується в автоклаві. Таким чином, виготовляються п'ять зразків, які дозволяють провести градуювання дефектоскопа в залежності від діаметра дефекту в діапазоні 1 вЂ" 5 ьм.
Застосування запропонованого способу дозволить виготовляти контрольні зразки складної форми (наприклад, свердлів, торів і т.д.), придатні для випробування дефектоскопів.