Спосіб виготовлення розрізних циліндричних втулок з одним фланцем та штамп для його здійснення
Про П І С A Н І Е, 599890
До СВІДОЦТВОМ
До Ъ (61) Додаткове до авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2134384/25-27 з приєднанням заявки Чв (51) М. Кл. У 21D 11/00
Державний комітет (23) Пріоритет
ВТУЛОК З ОДНИМ ФЛАНЦЕМ
І ШТАМП ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ
Винахід відноситься до способів та пристроїв для обробки тиском листового матеріалу та труб.
Відомий спосіб виготовлення циліндричних розрізних втулок з одним фланцем кожна, що включає вирубку заготовки з листа, згортання її в трубу, калібрування. і утворення фланця осаджуванням в торець з переміщенням матеріалу заготовки в матрицю, при цьому її осаду ведуть до утворення ввернутої форми фланця з наступним cl калібруванням по висоті.
Основний недолік відомого способу - велика трудомісткість процесу виготовлення і низька якість втулок, що виготовляються.
Для здійснення цього способу застосовують штамп, що містить співвісно розташовані пуансони, матрицю і притиск, при цьому на торці матриці, зверненому до притиску, виконана кільцева порожнина фланця.
З метою зниження трудомісткості та підвищення якості за пропонованим способом заготовку вирубують у формі прямокутника з двома клиноподібними ділянками у вигляді прямокутних трикутників, одна зі сторін прямого кута яких збігається з однією зі сторін, що утворює стик у згорнутій заготовці, при цьому відбирання фланця на згорнутій заготовці починають виконувати з клиноподібних ділянок і після рівномірного заповнення фланцевої порожнини матриці і замикання фланця по стику проводять одночасно калібрування фланця і калібрування по внутрішньому та зовнішньому діаметрам ци5 ліндрпческой частини втулки.
Здійснюючи такий спосіб, застосовують штамп, в якому ка внутрішньоїбічній поверхні кільцевої порожнини матриці виконаний клпновидний I; I; pea.
1О На фіг. 1 показана заготівля в штампі в момент початку відгинання клинових ділянок у фланець; ка фіг. 2 вЂ" те ж, в кінці операції; на ФПГ. 3 вЂ" розріз А вЂ" А на фіг. 1; па фпг. 4 вЂ" розріз Б вЂ" Б на фпг. 2;
15 ка фіг, 5 і 6 вЂ" втулка.
Виготовлення втулки полягає у наступному.
З листового i:àIåðIIà Ià вирізають заготовку BbIcoT2 3 a I oToBIxII Qo.T IH 6hlTh IIc мепь2О IIIe, ніж висота циліндричної частини потребIIoII втулки плюс ширина фланцевого ділянки і плюс 1 вЂ" 1,6 мм на механічну обробку.
Висота виступаю.цкх клиноподібні.; ділянок должка дорівнювати ширині фланця, тобто.
25 половині різниці діаметра фланця і зовнішнього д:Ia Ierpa втулки. Конусність клиноподібних ділянок може бути рівною в межах 20 вЂ" 45 .
Отриману лпстовую заготовку згортку30 ють у трубу за допомогою вертикального IIITBM599890
+4: вЂ" 33,5 мм, (3) 3 па, лінія стику збігається з утворює циліндра втулки.
Потім, якщо в цьому є необхідність, трубчасту заготовку калібрують протягуванням через фільтри. Після цього виробляють штампування фланця.
Пуансон 1 (фпг. 1) змащують, надягають на нього заготовку 2 і вштовхують силою Р в матрицю, що складається з двох частин: верхньої
3 і нижній 4, притиснутих з великим зусиллям
Щоб виключити їх розмикання при високих зусиллях штампування фланця.
Верхню частину 3 матриці цсшрпрують щодо нижньої 4 кільцевим буртом 5.
Виступаючі кл1шовпдпыс ділянки заготовки 2 (фнг. 2) раніше підходять до кільцевого бурта 5, їх першочергово починають осаджувати вздовж утворює клиноподібного вирізу б, за допомогою якого (знімають) заповнюють ними фланцеву частину матриці в місцістику
7 (фіг. 4). За допомогою просування пуансону в матрицю виробляють об'ємне калібрування по фланцевій частині, по нарухкному діаметру і внутрішньому діаметру.
Приклад конкретного здійснення способу втулки з діаметром отвору 26Л0, довжиною циліндричної частини 20 мм і діаметром фланця 39 мм.
У відповідності зі стандартом на втулки з металофторопласту СОТ 1.10289 вЂ" 71, втулки з діаметром отвору 26Ëo виготовляються з металофторопластової стрічки товщиною
1,55мм. Зовнішній діаметр дорівнює 29Пр220, діаметр фланця 39 мм.
Довжина розгортки визначається за формулою
L =-,. (d+ cî, +20,+20,) мм, (1) де d вЂ" внутрішній діаметр втулки (26А0);
61 вЂ" товщина сталевої основи стрічки (1 2 вЂ" 0,00 мм) . б вЂ" товщина пористої бронзи (0,3 мм);
60 вЂ" товщина приробітного шару (0,02 вЂ" 0,06 мм) .
Значення б, 60 наведені в технічних умовах на металофторопластову стрічку
ТУ 27-01-01-1-75. З достатньою точністю для стрічки товщиною 1,55 мм мохкпо використовувати формулу, перевірену на великій кількості заготовок
L = - (1+ 1 9) =-3 14 (26+ 1 9):87 6 вЂ" 0 мм (2) Висота прямолінійної ділянки заготівлі визначається за формулою й.= l+ " +К= 20+ +
2 де l вЂ" довжина циліндричної частини готової вл ки (20 мм);
d,o.,--діаметр фланця (39 мм);
К= (2 вЂ" 4) вЂ" припуск на усадку матеріалу при формоутворенні та на механічну обробку.
Загальна висота заготівлі визначається за формулою
H=h, -1-/, =Ь3,5+7 41 мм, (4) де Й. вЂ" висота виступаючих клиноподібних ділянок вздовж осі втулки.
Залежно від діаметра фланця і діаметра втулки їх величина змінюється в межах від 3 мм до 12 MM. Для втулки діаметром 26 мм прийнято 7 мм.
Кутконус»ості виступаючих ділянку» ринять 45 .
Заготівля вирубується на вирубному штампі. Згортається в циліндр у струмочкових штампах за три операції або за одну операцію в штампі.
Надалі проводиться потонання стінки втулки проштовхуванням на пуансоні через фільсри.
Утонепіє необхідно для того, щоб забезпечити вільне введення втулки в порожнину штампу для формування фланця та об'ємного штампування без втрати її стійкості.
Після налагодження виробництва металофторопластової стрічки заниженої товщини, наприклад для втулок діаметром 26 мм і товщиною 1,4 мм, відпадає необхідність проведення потонання заготовки перед об'ємним штампуванням.
Для потонання заготовки втулки застосовується пуансон з діаметром робочої частини
26,108 вЂ" oo; мм і чотири фільтри з діаметрами отворів відповідно di вЂ" вЂ" 29,10 мм; с4 = 29,10 мм; dg - 29,04 мм і d4 вЂ" 29,0 мм. Проштовхування проводиться відразу через чотири фільтри, менший діаметр є останнім.
Утворення фланця та об'ємне калібрування втулки виробляються у запропонованому штампі. Для цього штамп у зібраному вигляді встановлюється на плиту гідравлічного преса: пуансон закріплюється в рухомому штоку преса, корпус закріплюється на плиті преса нерухомо.
Порожнина в штампі для втулки, пуансон та заготівля зовні змащуються мастилом, що застосовується для важких режимів пресування.
Заготівля втулки повинна встановлюватися в строго певному положенні, тобто так, щоб виступаючі клиноподібні ділянки її потрапили в клиноподібний виріз на внутрішній бічній поверхні кільцевої порожнини матриці, призначеної для формування фланця.
Матриця штампу розраховується на внутрішній тиск, що дорівнює 90% від осьового питомого тиску.
При формуванніі калібрування фланця необхідно, щоб обидві половини матриці стискалися з зусиллям, достатнім для запобігання розмиканню їх.
Після калібрування втулки штамп розмикається, втулка витягується нз штампа і проводиться механічна обробка фланця, а
Упорядник H. Кулакова
Тскред H. Рибкіна
Редактор С. Макогон
Коррск.ори: Л. Котова п Є. Мохова
Замовлення 265/6 Вид. ¹ 331 Тираж 1087
НУО Державного комітету Ради Міністрів СРСР у справах винаходів та відкриттів
113035, Москва, Я(-35. Раугпська наб., д. 4, 5
Друкарня, пр. Сапунова, 2
5 також втулка проточується на потрібний розмір висотою циліндричної частини.
Після механічної обробки та контролю розмірів втулка кадмується для захисту від корозії.
1. Спосіб виготовлення розрізних циліндричних втулок з одним фланцем, вкспочающий операції вирубки заготовки з листа, попереднє згортання її в трубу, отбортовку фланця, калібрування і обрізання фланця по периферії, відли чающі ся тим, що, з метою зниження працею і підвищення якості, заготівлю вирубують у формі прямокутника з двома клиноподібними ділянками у вигляді прямокутних трикутників, одна зі сторін прямого кута яких збігається з однієї нз сторін, що утворює стик у згорнутій заготовці, при цьому отбортовку фланця почн5 нають з клиноподібних ділянок і здійснюють при цьому одночасно осадку в торець заготовки, остаточне згортання трубу з фланцем виробляють разом з калібруванням.
10 2. Штамп для здійснення способу в. 1, що містить співвісно розташовані пуансони, матрицю н притиск, прп цьому на торці матриці, зверненому до притиску, виконана кільцева порожнина для фланця, отл и15 ч а ю шийся тим, що па внутрішній бічній поверхнікільцевої порожнини матриці виконаний клнновпдний виріз.