| Пріоритети: | Винахід відноситься до металургії шляхетних металів, зокрема вилучення золота з вторинної сировини, і може бути використане при переробці електронного брухту переважно з мідною основою.
Відомий спосіб вилучення золота із золотовмісних відходів електротехнічної промисловості, що включає вилуговування в азотно-солянокислому розчині під тиском, в якому для забезпечення екологічної чистоти процесу вилуговування ведуть з регульованою подачею кисню при окислювально-відновному потенціалі не менше 870 мВ у присутності нітрат ] До недоліків відомого способу відноситься забруднення утворюється при розчиненні золотого покриття і основи золотовмісного розчину домішками металів, що містяться в сплаві основи (підкладки).
Крім того, недоліки способу відноситься те, що необхідність управління процесом розчинення покриття в азотносолянокислому розчині для запобігання викиду токсичних речовин і здійснення його з використанням герметичного обладнання призводить до збільшення витрат і трудомісткості і, як наслідок, зниження ефективності процесу.
Відомий спосіб вилучення благородних металів з електронного скрапу, в якому покриття благородних металів на поверхні основи розчиняють ціаністим розчином, а потімелектролітично беруть в облогу їх з розчину з поверненням електроліту на ціанування [2] До недоліків способу відноситься забруднення золотовмісного розчину домішками металу основи через вплив розчинника як на покриття, так і на основу, а також низький ступінь розчинення шляхетних металів через наявності на поверхні покриття захисних шарів лаку, непроникних для ціаністого розчину, та внаслідок катодної поляризації золотого покриття при розчиненні мідної основи ціанідом.
Відомий спосіб вилучення благородних металів із золотовмісного брухту з мідьвмісною основою, в якому вихідну сировину механічно збагачують, отриманий концентрат послідовно обробляють 20%-розчином лугу і сірчаної кислоти при температурі 90 o C, тиску 700 кПа протягом 4 год. мідь, а твердий залишок вилуговування, що містить шляхетні метали, піддають під тиском азотнокислого вилуговування. Розчинене срібло осаджують з розчину у вигляді хлориду і потім відновлюють відомим способом, а з кеку азотнокислого вилуговування царсько-горілчаним розчиненням витягують золото з подальшим осадженням щавлевою кислотою [3] Відомий спосіб забезпечує селективне вилучення благородних металів і мідної.
До недоліків способу відноситься висока матеріаломісткість та трудомісткість процесу.
Відомий спосіб вилучення золота із золотовмісних відходів, переважно електронного брухту з мідною (латунною) основою, що включає вилуговування азотною кислотою з отриманням вільних від металу пластмасових компонентів, твердого золотовмісного залишку і мідьмісткого розчину і подальшу плавку твердого залишку на злиток [4] спосіб є найближчимдо пропонованого та обраний як прототип.
Це пов'язано з тим, що у відомому способі азотнокисле вилуговування брухту забезпечує лише поділ його на пластмасові та металеві частини з частковим розчиненням мідної основи останньої.
Крім того, у відомому способі твердий залишок вилуговування забруднюється осадом олов'яної кислоти, що утворюється при розчиненні припою, що з'єднує пластмасові та металеві елементи брухту, що також призводить до зниження вмісту золота в сплаві.
Недоліками прототипу є також шкідливий вплив на довкілля газоподібних оксидів азоту, що утворюються в процесі азотнокислого вилуговування, і відсутність можливості селективного вилучення міді в окремий продукт.
Завданням винаходу є усунення зазначених недоліків, а саме підвищення вмісту золота в сплаві та ефективності процесу.
Це досягається тим, що в способі вилучення золота їх золотовмісних відходів, переважно електронного брухту з мідною основою, що включає кислотне вилуговування з отриманням золотовмісного твердого залишку і мідьмісткого розчину і наступну плавку залишку на злиток, згідно винаходу перед вилуговуванням вихідний продукт послідовно обробляють натрію і потім із золотовмісного ціаністого розчину осаджують відомим способом золото, а кислотне вилуговування проводять сірчанокислим розчином у присутності окислювача.
При цьому у кращому варіанті виконання винаходу ціаністу обробку ведуть до початку розчинення мідної основи брухту, а як окислювач використовують азотну кислоту.
При цьому знезолочений ціаністий розчин повертають на ціаністу обробку, а з розчину сірчанокислого вилуговуваннявикристалізовують мідний купорос із поверненням розчину в процесі.
Сутність запропонованого способу полягає в тому, що лужна обробка електронного брухту з мідною основою, руйнуючи захисні шари лаку на золотому мідному покритті основи, створює сприятливі умови для подальшої ціаністої обробки. Крім того, лужна обробка брухту утворює на поверхні монтажного припою важкорозчинну плівку оксидів, що перешкоджає при кислотному вилуговуванні брухту розчиненню припою з утворенням осаду олов'яної кислоти, що забруднює твердий залишок вилуговування. В результаті забезпечується відділення від золотовмісного твердого залишку вилуговування монтажних плат з нерозчинним припоєм і тим самим запобігається забруднення сплаву лігатурного золота домішками свинцю та олова.
У свою чергу, ціаніста обробка брухту до початку розчинення мідної основи, порушуючи цілісність її золотого покриття, забезпечує вільний доступ розчинника до мідної основи та швидке повне її розчинення при кислотному вилуговуванні.
Вилужування обробленого таким чином електронного брухту розчином сірчаної кислоти в присутності азотної кислоти забезпечує повне розчинення мідної основи з отриманням нетоксичного сульфату міді, запобігаючи забруднення навколишнього середовища, а також дозволяє раніше безповоротно втрачається мідь виділити з розчину у вигляді мідного купоросу повторно використовувати в циклі вилуговування, сприяючи тим самим підвищення ефективності процесу.
Здійснення способу ілюструється наступним прикладом.
Вихідний електронний брухт, що є електричними контактами на латунній основі з суцільним золотим покриттям і олов'яним припоєм на висновках контактів, розміщених усклотекстолітових або пластмасових пластинках, з масовою часткою золота 3,82% обробляли 20%-ним розчином гідраксиду натрію при температурі 90 95 o C протягом 3 год для видалення захисного шару лаку із золотого покриття мідної основи та пасивації поверхні олов'яного припою. Потім електронний брухт обробляли розчином ціаністого натрію концентрацією NaCN 3,5 г/л протягом 6 год.
З отриманого розчину ціаністої обробки золото витягали електролізом у вигляді катодного осаду. Знезолочений ціаністий розчин повертали в цикл ціаністої обробки брухту.
Оброблений таким чином електронний брухт вилуговували протягом 4 5 ч. при температурі 90 -95 o C розчином сірчаної кислоти концентрацією 250 г/л з дробовою подачею розчин азотної кислоти.
Після повного розчинення латунної основи брухту пластмасові пластини з нерозчинним припоєм, що залишився на них, відокремлювали від розчину.
Отриманий гарячий сірчанокислий розчин міді сульфату декантували. Твердий залишок золотого покриття промивали водою, висушували і потім прожарювали при температурі 350 o C.
Катодний осад золота та твердий залишок сірчанокислотного вилуговування, а також шлами лужної та ціаністої обробки плавили з отриманням злитка лігатурного золота.
Гарячий сірчанокислий розчин охолоджували до кімнатної температури, мідний купорос (CuSO 4 5H 2 O), що викристалізувався, відокремлювали від маткового розчину.
Матковий розчин поєднували з розчином від промивання твердого залишку і повертали цикл кислотного вилуговування брухту.
Отримане лігатурне золото містило, мас. 66,5 Au, 7,8 Ag, 7,3 Sn та 3,3 Pb.
Таким чином, пропонований спосіб завдяки відмітним ознакам, виконаним згідно винаходу, забезпечує високе вилучення золотаз електронного брухту на латунній основі з отриманням лігатурного золота, що відповідає ТУ 117-2-7-75, та вилученням з відпрацьованого вилуговує розчину мідного купоросу з використанням розчину в обробці.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб вилучення золота з золотовмісних відходів, переважно електронного брухту з мідною основою, що включає кислотне вилуговуванням потім з ціаністого золотовмісного розчину осаджують відомим способом золото, а кислотне вилуговування проводять сірчанокислим розчином у присутності окислювача.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що ціаністої обробки електронного брухту ведуть до початку розчинення його мідної основи.
3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що як окислювач використовують азотну кислоту.
4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що знезолочений ціаністий розчин повертають на ціаністу обробку.
5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що з розчину сірчанокислотного вилуговування викристалізовують мідний купорос з поверненням розчину в процес.