Підготовка котельні та системи опалення до роботи

Промивання котла та системи опалення. Після закінчення опалювального сезону воду з котлів та системи опалення зливають та проводять їх промивання. У цей період при необхідності проводять хімічне очищення котлів від накипу. З зовнішнього боку котли повинні бути ретельно очищені від золи, сажі та шлаку.

Промивання системи опалення гідропневматичним способом. Численними перевірками встановлено, що застосовувані в даний час способи промивання систем опалення шляхом заповнення їх водою з подальшим зливом її в дренаж самопливом або замкнутим контуром за допомогою циркуляційних насосів через спеціальні грязь малоефективні. Незважаючи на те, що системи опалення промивалися, в процесі експлуатації спостерігалося погіршення циркуляції в окремих відгалуженнях, стояках та опалювальних приладах внаслідок забруднення різними видами відкладень, особливо на ділянках з малими швидкостями води. В останні роки промивання систем опалення та теплопроводів стали проводити за допомогою стиснутого повітря (гідропневматичним способом). Це сприяє підвищенню швидкості водоповітряної суміші та створенню більш високої порівняно з нормальним режимом експлуатації турбулізації потоку.

В результаті створюються сприятливі умови для видалення різноманітних забруднень з трубопроводів. Перед початком промивання гідропневматичним способом система опалення має бути опресована та заповнена водою. Промивання системи опалення, ділянок внутрішньоквартальних трубопроводів виконують окремо. На ділянках внутрішньобудинкових систем опалення, що промиваються, врізаються штуцери з розрахунку: один для приєднання трубопроводу стисненого повітря діаметром 32 мм, інший - трубопроводу холодного водопостачання діаметром 50 мм, ітретій – дренажного відведення діаметром також 50 мм. Штуцери для подачі води і дренажу повинні бути обладнані напівгайками, що швидко знімаються (напівгайки "Ріт"). Для подачі стисненого повітря рекомендується використовувати автокомпресори: АК-3, АК-6 або ЗІФ-33.

Можуть використовуватися й інші типи компресорів, технічні характеристики яких схожі із зазначеними: продуктивність 3 - 6 м 3 /хв, тиск стисненого повітря до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ). На трубопроводі стиснутого повітря необхідно встановити зворотний клапан для усунення можливості попадання води в ресивер компресора. На трубопроводі, що подає і зворотному, слід встановлювати манометри на тиск до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) для контролю тиску на ділянках, що промиваються, а на трубопроводі стисненого повітря манометри встановлюються до і після зворотного клапана.

Гідропневматичне промивання, що виконується вперше після приймання системи опалення в експлуатацію, проводять у три етапи: I - продування стисненим повітрям кожного стояка знизу вгору для розпушування опадів, що відклалися; II - гідропневматичне промивання кожного стояка; III - гідропневматичне промивання трубопроводів, що розводять.

При щорічному промиванні можна обмежитися груповим (до 5 стояків) способом. Перед початком промивання наступних груп вимикаються стояки, промиті у попередній групі. Кількість стояків у групі визначається ступенем забруднення.

Для більш докладного ознайомлення з цим способом промивання слід користуватися "Інструкцією з гідропневматичного промивання водяних систем опалення будівель та внутрішньо-квартальних теплових мереж", випущеної ОНТІ АКХ, М., 1978

Повітрявидалення із систем опалення. В даний час, як показують роботи Академії комунального господарства ім. К. Д.Памфілова, для забезпечення ефективного повітровидалення із систем опалення необхідно дотримуватися синхронності підживлення та видалення повітря. Для забезпечення зазначеної умови рекомендується в розширювальному баку влаштовувати клапан поплавця. Підживлення системи опалення у верхню точку системи (у розширювальний бак) через поплавковий клапан забезпечує сталість рівня води без додаткових пристроїв автоматизації і виключає наявність повітря в системі опалення в процесі підживлення за рахунок видалення повітря з підживлювальної води при нагріванні в розширювальному баку при атмосферному тиску.

Зазначений варіант рекомендується застосовувати при короткочасних зниженнях тиску в міському водопроводі, наприклад, при максимальному водорозборі, при частих і тривалих зниженнях тиску слід передбачати встановлення підживлювального насоса.

Експлуатаційні випробування котлів

Зазвичай всі експлуатаційні випробування котлів поділяють на режимно-налагоджувальні, приймальні та контрольно-балансові. Зазначені види випробувань становлять основу пусконалагоджувальних робіт.

До обсягупуско-налагоджувальних робіт, які виконуються відразу після монтажу обладнання, входять комплексне випробування всієї установки з метою перевірки надійності та безпеки її роботи, а також досягнення проектних параметрів.

Основним завданнямрежимно-налагоджувальних випробувань є вибір оптимальних режимів роботи основного та допоміжного обладнання, складання режимної картки для обслуговуючого персоналу, розробка рекомендацій, спрямованих на підвищення економічності роботи котельної установки. Режимно-налагоджувальні випробування проводять після закінчення пусконалагоджувальних робіт та освоєння персоналом надійної та безпечної експлуатації обладнання.

При режимному налагодженні котельніустановки проводять виміри витрат, швидкостей, тиску, температури та складу продуктів горіння, палива, що спалюється, та інших величин, що характеризують протікання фізичних процесів у котельній установці. Зазначені виміри обчислюють відповідно до встановлених правил.

В результаті випробувань та обробки дослідних даних повинні бути отримані показники котельної установки, що характеризують економічність спалювання палива, інтенсивність роботи топки та поверхонь нагріву, аеродинамічний опір газового тракту.

При обробці результатів випробувань виконується цілий ряд теплотехнічних розрахунків, що характеризують паливо та продукти згоряння, визначаються коефіцієнти надлишку повітря та підсмоктування повітря в газоходи котла, складається тепловий баланс котла з визначенням теплових втрат та ККД. Експлуатаційні та налагоджувальні випробування зазвичай проводять за II класом точності з визначенням ККД котельної установки з точністю до ±2 %.

Приймальні випробування виконуються для перевірки відповідності економічних показників обладнання гарантійним даним заводу-виробнику.

Основним завданнямконтрольно-балансових випробувань є перевірка роботи установки в експлуатаційних умовах з метою контролю основних показників та якості роботи експлуатаційного персоналу. Контрольно-балансові випробування слід проводити систематично після кожного капітального ремонту чи внесення конструктивних змін у окремі вузли устаткування.

Досвід роботи показує, що витрати, пов'язані з виконанням налагоджувальних робіт, окупаються протягом кількох місяців, причому в результаті цих робіт досягається економія палива в розмірі 3 - 5%. Проте, на практиці проведення налагоджувальних робіт для опалювальних котелень малоїпотужності приділяється мало уваги, у зв'язку з чим цілком можлива економія палива не реалізується.