Спосіб визначення зносу свердла
Винахід відноситься до дослідження процесу свердління та м.б. використано при встановленні оптимальних умов роботи та зносу свердлів. На головній ріжучій кромці 3 вибирають точку на осі X, відносне зношування h, по задній поверхні 1 в якій необхідно визначити. У цій точці вимірюють кут дуги кола радіуса RK у перерізі А-А співвісним циліндром, обмеженою початком X і кінцем 6 майданчика зносу. Далі розраховують довжину цієї дуги і з урахуванням геометрії заточування знаходять площу зносу F, в зазначеному перерізі. Відносний знос h визначають шляхом розподілу площі зносу F на довжину шляху 1 пройденого точкою на кромці в процесі роботи свердла. 1 іл., 1 табл. сл
А1 (19) (11) (51)4 G 01 N 3/58 всг(т,.".і s
До СВІДОЦТВОМ
ДЕРЖАВНИЙ НОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ (21) 4031312/25-28 (22) 03.03.86 (46) 30 ° 01.88. Бюл. N-4 (71) Андропівський авіаційний технологічний інститут (72) Є.А. Румянцев та З.E. Міхєєва (53) 620.179.54(088.8) (56) Бобров В.Ф. Основи теорії різання металів, М: Машинобудування, 1975, с. 344. (54) СПОСІБ ВИЗНАЧЕННЯ ЗНОСУ СВЕРЛА (57) Винахід відноситься до дослідження процесу свердління ім.б. використано при встановленні оптимальних усвЂ" повий роботи і зносу свердл. Мета вЂ" підвищення точності та достовірності.
На головній ріжучій кромці 3 вибирають точку на осі Х, відносний знос
h, по задній поверхні 1, в якій необхідно визначити. У цій точці вимірюють кут дуги кола радіусу
R» у перерізі А-А співвісним циліндром, обмеженою початком Х і кінцем 6 майданчика зносу. Далі розраховують довжину а цієї дуги і з урахуванням геометрії заточування знаходять площу зносу F, в зазначеному перерізі. Відносний зносh> визначають шляхом розподілу площі зносу Р„ на довжину шляху 1„, пройденого точкою на кромці у процесі роботи свердла. 1 іл., 1 табл.
Винахід відноситься до досліджень обробки матеріалів різанням, наприклад свердлінням, і може застосовуватися при встановленні оптимальних умов роботи та зносу свердлів.
Метою винаходу є підвищення точності та достовірності визначення відносного зносу по головних задніх поверхнях шляхом заміни нормальних до ріжучих крайок координат вимірювання параметрів зносу на циліндричні, що більшою мірою відповідає умовам роботи свердла, так як враховується вплив 15 на знос обертального та поступального руху свердла в процесі роботи, а також змінність швидкості різання та зміщення головних ріжучих кромок щодо осі свердла через 2п наявності серцевини, що призводить до косокутного різання.
На кресленні зображено вигляд робочої частини зношеного свердла з боку задніх поверхонь та його переріз 25 співвісним циліндром для визначення параметрів зносу.
Спосіб здійснюється наступним чином.
Задня 1 і передня поверхні 2 30 утворюють головні ріжучі кромки 3 свердла, що має зовнішній діаметр d і діаметр серцевини dg. У процесі свердління кожна точка осі Х ріжучої кромки 3 зношується, утворюючи нерівномірний майданчик 4 зносу по задній поверхні 2, За відомим способом знос у довільній точці осі Х характеризують шириною зносу 8, нормальному 40 до ріжучої кромки 3 перерізі.
За цим способом враховують відхилення вектора швидкості різання V„ (основного фактора зносу) від напрямку вимірювання на величину Кута(H» 45 і величину подачі свердла S. Для цього як параметри площі 5 зносу вимірюють кут дуги кола радіуса R в перерізі А- А свердла співвіснимциліндром, що проходить через 5п точку осі Х на кромці 3, обмеженою початком Х і кінцем 6 майданчики зносу, і за величиною кута Я. визначають довжину а цієї дуги за формулою
a„=R, Е, Далі з урахуванням впливу подачі S на динамічні передній ь „і задній c(„ кути визначають площу зносу F, у зазначеному перерізі за формулою
a„° sin(4. вЂ" Hr) cos (+ 8»)
2cos (з("+ ьЗ,) де про(, вЂ" задній кут в перерізі радіуса R", що залежить від форми заточування вЂ" плоскої, гвинтової, конічної; . » вЂ" кут нахилу спіральної канавки свердла в циліндричному перерізі радіуса R збігається з переднім кутом і визначається за формулою
R де R вЂ" зовнішній радіус свердла, мм;
43 вЂ" кут нахилу гвинтової канавки на зовнішньому діаметрі свердла; кут нахилу гвинтової траєкторії точки Х в металі при свердлінні, що визначається за формулою
29Г R„ де Я вЂ” подача свердла, мм/про.
Нарешті, знаючи величину швидкості різання V», час роботи свердла Т і площа зносу F» визначають величину відносного зносу
1„ де h величина відносного зносу, мм/м;
F, вЂ" площа поперечного перерізу зношеного шару в обраному циліндричному перерізі, мм;
1" вЂ" довжина шляху обраної точки леза свердла, м, 1"= 7" Т, де V" вЂ" поточна швидкість різання, м/хв;
Т вЂ" час роботи свердла, хв.
приклад. Свердлили сплав ВЖ-102 свердлом з двоплощинною заточкою діаметром d=7,8 мм по швидкорізальної сталі Р18 з подачею S=0,08мм/об глибині 10 мм. Параметри заточування свердла: 2К=132 20 вЂ" подвійний кут в плані n(" =17 вЂ" нормальний задній
13 кут; („„=28 вЂ" 30 вЂ" нормальний задній кут на потиличній поверхні свердла.
Задні кути в перерізах радіусу К» визначалися за формулою
Спосіб визначення зносу свердла по головнимзаднім поверхням, эа5 що у тому, що вимірюють геометричні параметри майданчики зносу, якими визначають величину відносного зносу, от т л и ч а юшийся тим, що, з метою підвищення точності і достовірності, як параметрів майданчика зносу вимірюють кут дуги окружности у перерізі свердла співвісним циліндром, що проходить
)5 через досліджувану точку на ріжучій кромці, обмеженої початком і кінцем майданчика зносу, і довжину цієї дуги, за якими визначають площу зносу в перерізі свердла співвісним циліндром, 2р а величину h » відносного зносу визначають за формулою
tg4» „d”, /4+4р/2° cos
Всі розрахунки після вимірювань параметрів зношування свердла, зроблені за наведеними формулами для кожної ріжучої кромки, наведені в таблиці (на кожній ріжучій кромці приймалося шість точок).
З результатів розрахунків видно, що відносний знос різальної частини свердла, будучи однозначно оцінений, має найбільше значення як на периферії свердла, а й у його центра.
Крім того, використання запропонованого способу вимірювання зносу в порівнянні з існуючими дозволяє підвищити точність оцінки та однозначність протягом кожної ріжучої кромки.
Застосування даного способу підвищує точність та достовірність результатів вимірювань за рахунок урахування всіх геометричних та фізичних факторів процесу свердління.
25 де h, вЂ" величина відносного зношування, мм /м;