Спосіб запресування деталей
Використання: запресування деталей в автоматизованому складальному виробництві , Сутність винаходу: до однієї з деталей, що збираються прикладають постійний статичний тиск, а в інший збуджують пружні коливання і в процесі запресування змінюють частоту цих коливань , забезпечуючи резонанс. Запресування ведуть з перетворенням механічних коливань електричний сигнал,1 вимірюють коефіцієнт динамічності кожного з'єднання і за результатами порівняння з еталонним значенням коефіцієнта динамічності судять про якість запресування для кожного з'єднання. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.
РЕСПУБЛІК (19) (1!) (51)5 23 P 19/02
ПО ВИНАХОДАМ І ВІДКРИТТЯМ
До СВІДОЦТВОМ (21) 4714534/27 (22) 04.07,89 (46) 07.05.92. Бюл, N 17 (71) Самарська філія Інституту машинознавства ім. А.А.Благонравова (72) В.А.Миколаїв та В,Г.Шуваєв (53) 621.757 (088.8) (56) Авторське свідоцтво СРСР
hL 935251, кл. В 23 P 19/02, 1982. (54) СПОСІБ ЗАПРЕСУВАННЯ ДЕТАЛІВ (57) Використання: запресування деталей в автоматизованому складальному виробі Винахід відноситься до машинобудування і може бути застосоване в складальному виробництві.
Відомі способи запресування деталей, при яких до однієї з деталей прикладають постійний статичний тиск, а в іншій деталі збуджують пружні коливання.
Однак відомі способи не забезпечують якісного запресування деталей складного профілю через виникають у процесі запресування перекосів і деформацій стінок деталей.
Найбільш близьким до винаходу є спосіб запресування деталей, при якому до однієї з деталей прикладають постійний статичний тиск, а в іншій деталі збуджують пружні коливання, частоту яких змінюють у процесі запресування, забезпечуючи резонанс. Для кожної партіїдеталей підбирають амплітуди переміщення та частотний діапазон резонансних коливань. стві, Сутність винаходу: до однієї з деталей, що збираються прикладають постійний статичний тиск, а в іншій збуджують пружні коливання і в процесі запресування змінюють частоту цих коливань, забезпечуючи резонанс. Запресування ведуть з перетворенням механічних коливань в електричний сигнал; вимірюють коефіцієнт динамічності кожної сполуки і за результатами порівняння з еталонним значенням коефіцієнта динамічності судять про якість пресування для кожної сполуки. 1 з.п, ф-ли, 1 мул.
Недоліком зазначеного способу є відсутність контролю динамічних характеристик з'єднання, що призводить до зниження точності оцінки якості сполук.
Метою винаходу є підвищення точності оцінки якості сполук, що призводить до звуження розкиду значень їх динамічних характеристик. зазначена мета досягається тим, що згідно з способом, при якому до однієї з деталей прикладають постійний статичний тиск, а в іншій деталі збуджують пружні коливання, частоту яких змінюють у процесі запресування, забезпечуючи резонанс, при цьому вимірюють коефіцієнт динамічності, порівнюють його з еталонним значенням та за результатами порівняння судять про якість запресування.
Механічні коливання використовуються одночасно для здійснення двох корисних функцій: збудження резонансних
1731572 коливань призводить до зменшення тертя у місці сполучення деталей, усуває перекоси та деформації в процесі запресування; механічні коливання є джерелом інформації про параметри динамічної якості механічної коливальної механічної системи. Таким чином, застосування механічних коливань дозволяє поєднати операції запресування та контролю,отримувати оперативну інформацію та динамічні параметри якості з'єднання безпосередньо в процесі запресування, У процесі запресування вимірюють вібрації коливальної механічної системи, утвореної деталями, що запресовуються. Вібраційний сигнал фільтрують за допомогою фільтра низької частоти та аналізують його амплітудно-частотну характеристику. Коли частота примушує сили наближається до частоти вільних коливань системи, відбувається швидке збільшення коефіцієнта динамічності системи і. амплітуда, що показує у скільки разів встановлених вимушених коливань, більше переміщення, що викликається статично прикладеною силою
1 1 вЂ" o4/а4 I де вв вЂ" частота коливань, що змушують; вс вЂ" частота власних коливань механічної системи, Резонансна крива системи будується як залежність коефіцієнта динамічності,і від відношення частот cue/в. Значення динамічного коефіцієнта в зоні резонансу (при = вс) носить назву добротності Q коливальної механічної системи, іріз = Q =
k с =03 де з вЂ" узагальнений коефіцієнт жорсткості системи;
m вЂ" наведена маса системи;
k вЂ" узагальнений коефіцієнт демпфування.
На кресленні зображено устройс1 для здійснення способу, Пристрій містить змонтований в корпусі 1 електродинамічний вібратор
2. На рухомий .котушці 3 вібратора закріплена плита 4 для установки однієї з деталей, що збираються. На столі 5 встановлені вертикальні стійки 6 з поперечкою 7 і стійки 8, на яких рухомо змонтований напрямний ложемент 9 для іншої деталі, що збирається. На поперечині 7 закріплений пневматичний демпфер 10, до пів5
55 зуну 11 якого прикріплений вантаж 12 для підтримки постійної статичної сили на повзуні, Для перепуску повітря в циліндрі виконаноотвір 13 На кінці повзуна змонтований шарнірний захоплення 14. До вібратора приєднаний генератор 15 коливань. Одна з деталей, що збираються 16 встановлена на плиті, а друга збирана деталь 17 знаходиться в захопленні, На другій деталі встановлений датчик 18 вібрації
Перший вихід програмного блоку 24 з'єднаний з блоком 25 видачі інформації, а другий вихід підключений до генератора коливань 15. Як програмний блок може бути використана аналогова обчислювальна машина.
приклад. Спосіб запресування деталей для запресування дефлекторів в лопатки турбіни турбореактивного двигуна.
На рухомій плиті 4 вібратора 2 встановлюють лопатку турбіни -1 6. За допомогою шарнірного захоплення 14 з'єднують дефлектор 17 з повзуном 11 демпфера 10 В демпфері встановлюють робочий тиск. У вібраторі 2 збуджують коливання за допомогою генератора 15, керованого від програмного блоку 24. Встановлюють на генераторі 15 частоту, при якій виникають резонансні коливання, Під дією статичного тиску дефлектор 17 починає запресовуватися в лопатку турбіни 16. резонансних коливань веде до зменшення тертя у місці поєднання деталей. У програмному блоці 24 попередньо встановлюють. еталонне значення коефіцієнта динамічності для цього типу з'єднань. У процесі запресування відбувається збільшення площі контактування деталей, що обумовлює зміну жорсткості та демпфування коливальної механічної системи, і, відповідно, резонансної частоти та добротності. З датчика 18 вібрації знімають електричний сигнал, який через узгоджуючий підсилювач 19 подається на вхід 20 фільтра нижніх частот. З виходу фільтра 20 нижніх частот
1731572 сигнал, що характеризує вимушенівібрації механічної системи, надходить на частотомір 21 і вимірювач 22 амплітуди вібрації, в якості яких використовуються стандартні вимірювальні прилади, Сигнал з виходу вимірювача 22 амплітуди вібрації надходить на блок 23 визначення резонансу і перший вхід програмного блоку .24, До складу блоку 23 визначення піковий детектор, за допомогою якого амплітуда вібрації запам'ятовується у суворій відповідності амплітуда вЂ" частота. Поточні значення амплітуди та частоти, що надходять на перший та третій входи програмного блоку 24, дозволяють побудувати амплітудно-частотну характеристику коливальної системи та визначити значення коефіцієнта динамічності, добротності, а також узагальнених коефіцієнтів жорсткості та демпфування для кожного з'єднання. Для обчислення коефіцієнтів жорсткості та демпфування у програмний блок попередньо вводиться значення наведеної маси системи.
При запресуванні дефлекторів з натягом до 1 мм область резонансних частот лежить в діапазоні від 10 до 500 Гц, а величина добротності вЂ" від 10 до 100, Час запресування становить 8-12 с. Для перетворення механічних коливань в електричний сигнал використовують п'єзоелектричні датчики ІС313А (СРСР) і КД35 (ГДР), Визначення резонансних характеристик з'єднань в процесі віброзапресування проводять за допомогою агрегатованого вимірювача вібрації та удару АГИВУ-З, призначеного для
10 випробування об'єктів на механічну дію.
Запропонований спосіб запресування деталей, який здійснюється пристроєм для цієї мети, забезпечує гарантовану
15 стабільність якості кожного з'єднання за рахунок звуження розкиду значень динамічних характеристик на 60,.
Спосіб запресування деталей, укладенняний у тому, що до однієї з деталей прикладають постійний статичний тиск, а в іншій деталі збуджують пружні коливання, частоту яких змінюють у процесі запресування. забезпечуючи резо25 нанс, отл і ч а ю щ іся тим, що, з метою підвищення точності оцінки якості з'єднань, вимірюють коефіцієнт динамічності, порівнюють його з еталонним значенням і за результатами порівняння судять про якість запресування.
Редактор Н.Рогулич Техред М,Маргентал Коректор М,Максимишинець
Замовлення 1545 Тираж Передплатне
ВНДІПД Державного комітету з винаходів та відкриття при ДКНТ СРСР
113035, Москва, Ж-35, Рауська наб„4/5
Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101